Was ist Rotary Punch? 4–6-mal schneller als herkömmliche Pressenlinien

Wie funktioniert Rotary Punch?

Bei herkömmlichen Exzenterpressenlinien wird das Blech bei jedem Hub angehalten, das Werkzeug fährt herunter, das Blech rückt einen Schritt vor und der Zyklus beginnt von vorn. Genau dieser Start-Stopp-Betrieb bestimmt die Liniengeschwindigkeit.

Bei Rotary Punch sitzen Stempel und Matrizen auf zwei gegenläufig drehenden Trommeln. Das Blech läuft ohne Anhalten zwischen den Trommeln hindurch und wird dabei gelocht oder geschnitten. Die Trommeln schieben das Blech gleichzeitig vor, daher ist keine separate Zuführeinheit nötig. Angetrieben wird über einen AC-Motor mit Frequenzumrichter.

4–6-mal schneller als Pressenlinien

In der Kabelrinnenfertigung arbeiten Pressenlinien mit 4,8–7,5 Metern pro Minute, die Rotary-Punch-Linie erreicht 24 Meter pro Minute. Das bedeutet eine 4- bis 6-fach höhere Produktion. Eine Rotary-Punch-Linie leistet allein etwa so viel wie 4 Pressenlinien — die gleiche Menge mit weniger Maschinen, weniger Fläche und weniger Bedienern.

Bis zu 80 % Energieersparnis

Ohne Schläge und Start-Stopp sinkt der Energieverbrauch deutlich. In der Kabelrinnenfertigung verbrauchen Pressenlinien 0,8–1,2 kWh pro Meter, die Rotary-Punch-Linie 0,16–0,25 kWh. In der Radgewichte-Linie werden 100.000 Teile à 5 g (rund 500 kg) mit nur 1,37 kWh geschnitten.

Leiser Betrieb und niedrige Wartungskosten

Die Drehbewegung beseitigt Schläge und Vibrationen der Pressenlinien. Die Maschinen laufen leise und lassen sich ohne schweres Fundament sogar auf Zwischenebenen aufstellen. Die Wartungskosten liegen bis zu 75 % unter denen von Pressenlinien.

Stempel und Matrizen bestehen aus Werkzeugstahl 1.2379 (D2) und werden auf 58–60 HRC gehärtet. Die Messer lassen sich über Gewindestifte einzeln aus- und einbauen und halten dank 6 mm Nachschleifzugabe lange.

Einsatzbereiche

• Gelochte Kabelrinnen
• Radgewichte
• Hutschienen (DIN-Schienen)
• Metalleinlagen für Gummiprofile und Metallklammern
• Omega-Lüftungsprofile

YILSA hat die Rotary-Punch-Technologie in seiner Forschung und Entwicklung 2013–2014 entwickelt. Sie ist durch ein geprüftes Patent und ein Gebrauchsmuster geschützt.