Transferpresse
Hydraulische Loch-, Schneid- und Biegepresse mit Robotertransfer
Hydraulische Transferpresse, die Loch-, Schneid- und Biegestationen in einem Gehäuse vereint und das Teil mit einem 2-Achs-Linearroboter transportiert; sie fertigt Oberteile für Standard- und Schwerlast-Wandausleger sowie Abhängeprofile in allen Längen von 100–600 mm mit einem Werkzeug.
Ausleger in vielen Längen mit einem Werkzeug & Robotertransfer
Die Transferpresse ist eine vollautomatische Hydraulikpresse, die Loch-, Schneid- und Biegeeinheiten in einem Grundrahmen vereint und das Teil per Roboter zwischen den Stationen transportiert. Eine vielseitige Maschine für die Serienfertigung von Produktgruppen in verschiedenen Längen.
Produkte: Ausleger-Oberteile & Abhängeprofil
Die Maschine fertigt drei Produkte: das Oberteil des Standard-Wandauslegers, das Oberteil des Schwerlast-Wandauslegers und das Abhängeprofil für Gewindestangen-Deckensysteme. Die in den Bildern grau dargestellte Grundplatte wird nicht auf der Transferpresse gefertigt; auf der Presse entsteht nur das Oberteil des Auslegers.
Für jedes Produkt maßgeschneiderte Werkzeuge ermöglichen Ausleger-Oberteile und Abhängeprofile in verschiedenen Längen.
Alle Längen von 100–600 mm mit einem Coil und einem Werkzeug
Die Maschine fertigt Wandausleger-Oberteile und Abhängeprofile in allen Längen von 100 bis 600 mm. Alle Längen entstehen mit einer Coilbreite und einem Werkzeugsatz.
Der Längenwechsel erfolgt per digitalem Rezept am Bildschirm — ohne mechanische oder elektrische Einstellung und ohne Werkzeugwechsel. So entfallen Werkzeuginvestitionen je Länge und Coillager in verschiedenen Breiten.
Lochen, Schneiden, Biegen & 2-Achs-Robotertransfer
Das Blech aus der Richtmaschine wird zuerst gelocht, dann auf Länge geschnitten und durch Biegen in die Endform gebracht. Ein positionsgeregelter 2-Achs-Linearroboter mit Drehkopf transportiert das Teil automatisch zwischen den Stationen.
Das Hydraulikaggregat arbeitet mit einem 5,5-kW-AC-Motor; Schneid- und Lochwerkzeuge bestehen aus Böhler-Stahl 1.2379 mit 60 HRC. Mit zusätzlichen Loch-/Schneidwerkzeugen lassen sich auch andere Blechteile wie Rinnenverbinder fertigen.
Vollautomatische, kompakte Fertigung mit einem Bediener
Die Maschine fertigt ohne menschlichen Eingriff 5–6 Teile pro Minute und wird über SPS + Touch-HMI gesteuert; Störungen werden über Signalleuchten gemeldet. Für den Betrieb genügt ein Vorarbeiter; da die Maschine automatisch läuft, kann er gleichzeitig andere Linien betreuen.
Das kompakte Gehäuse mit etwa 2,5 × 1,0 × 1,4 m und 1.800 kg braucht wenig Platz. Die auf der Transferpresse gefertigten Ausleger-Oberteile werden mit den Grundplatten per MAG-Schweißen zum fertigen Wandausleger verbunden.
Technologische Vorteile & Innovation
- Oberteile für Standard- und Schwerlast-Wandausleger und Abhängeprofile für Gewindestangen-Deckensysteme auf einer Maschine
- Alle Längen von 100–600 mm mit einer Coilbreite und einem Werkzeugsatz
- Längenwechsel ohne mechanische oder elektrische Einstellung per digitalem Rezept am Bildschirm
- Automatischer Transfer zwischen den Stationen mit positionsgeregeltem 2-Achs-Linearroboter mit Drehkopf
- Kein eigener Werkzeugsatz je Länge und kein Coillager in verschiedenen Breiten nötig
- Mit zusätzlichen Loch-/Schneidwerkzeugen auch andere Blechteile wie Rinnenverbinder
- Vollautomatischer Betrieb: ein Vorarbeiter genügt und kann gleichzeitig andere Linien betreuen
Sonderprojekte
Für abweichende Abmessungen und technische Parameter fertigen wir individuelle Sonderlösungen.