Richten & Vorschub
Blechricht- und Zuführeinheit
Einheit, die das Blech vom Abwickler mit Richtwalzen planrichtet und mit Zugwalzen synchron in die nächste Station der Linie (Presse, Tafelschere, Rollformer) schiebt; wird in verschiedenen Breiten und Dicken nach Bedarf der Linie gebaut.
Blechrichten mit Walzen und synchrone Zuführung
Die Richtmaschine mit Vorschub richtet das vom Coil abgewickelte Blech und führt es kontrolliert der nächsten Station zu. Breite, Dicke, Motorleistung und Schneidausrüstung richten sich nach dem Bedarf der Linie.
Richt- und Zugwalzen
Wellen, die beim Abwickeln im Blech entstehen, werden durch die Richtwalzen beseitigt; die Zugwalzen schieben das Blech in die Linie. Standard sind 5 Richt- + 4 Zugwalzen mit Ø70 mm.
Die Einheit verarbeitet Blech von 0,3 – 6,0 mm; die Arbeitsbreite liegt je nach Modell zwischen 50 und 1250 mm. Ein- und Auslaufführungen richten das Blech sauber zu den Walzen aus.
Drehzahl- und positionsgeregelter Vorschub, Schlaufensynchronisierung
Der drehzahl- und positionsgeregelte AC-Motor mit 1,1 – 4 kW schiebt das Blech mit einstellbarer Geschwindigkeit von 0 – 45 m/min.
Die Einheit arbeitet über Schlaufensensoren synchron mit den vor- und nachgelagerten Maschinen; bei Presse und Tafelschere im Start-Stopp-Betrieb schiebt sie das Blech in jedem Takt um die vorgegebene Länge. Geschwindigkeit, Länge und Produktionsparameter werden am Touch-SPS + HMI verwaltet.
Optionales Ablängen mit Tafelschere oder direkte Pressenzuführung
Optional lässt sich die Einheit mit einer hydraulischen oder exzentrischen Tafelschere ausrüsten; sie schneidet Blech bis 2 mm mit bis zu 50 Schnitten pro Minute auf die am Bildschirm eingegebene Länge.
In Pressenlinien läuft das Blech ohne Tafelschere direkt in die Loch-, Schneid- und Biegestationen der Presse.
Technologische Vorteile & Innovation
- Plane, stabile Blechzuführung mit Richt- und Zugwalzen
- Saubere Ausrichtung des Blechs zu den Walzen durch Ein- und Auslaufführungen
- Präziser Vorschub mit drehzahl- und positionsgeregeltem AC-Motor
- Start-Stopp-Betrieb synchron zu Presse, Tafelschere oder Rollformer über Schlaufensensoren
- Optional Ablängen mit integrierter hydraulischer oder exzentrischer Tafelschere
- Verwaltung von Geschwindigkeit, Länge und Produktionsparametern über SPS und Touch-HMI
Sonderprojekte
Für abweichende Abmessungen und technische Parameter fertigen wir individuelle Sonderlösungen.