YILSA Machinery
YILSAMachinery
Rollform-Biegelinie (KK-RB) — schrittweises Profilbiegen in 16–18 Stationen
KK-RB
YILSA Maschinenbau

Rollformen

Rollformmaschine mit 16–18 Stationen (Rollform-Profilbiegelinie)

Formt das abgelängte Lochblech mit Formrollen in 16–18 Stationen schonend und schrittweise zur Kabelrinne. Das motorische NC-System wechselt das Format ohne Rollenwechsel.

Anzahl Stationen16 – 18 Stationen
Kapazität4 – 6 Tonnen / Tag
Breite50 – 600 mm
VerstellartMotorischer NC-Formatwechsel
SCHRITTWEISES PROFILBIEGEN
TECHNISCHE PARAMETER & ENGINEERING-ANALYSE

Schrittweise Profilformung in 16–18 Stationen und NC-Verstellsystem

Die Rollformmaschine — die Profilformeinheit der Kabelrinnen-Produktionslinie — formt das abgelängte Lochblech in aufeinanderfolgenden Stationen, ohne die Zinkschicht zu beschädigen, zum Kabelrinnenprofil.

Was ist eine Rollformmaschine?

Eine Rollformmaschine (Rollformanlage) ist eine Kaltumformmaschine, die Blech durch die Formrollen hintereinander angeordneter Stationen führt und Schritt für Schritt zum gewünschten Profil formt. Da nicht mit einem Schlag, sondern schrittweise gebogen wird, wird das Material nicht überlastet und der Querschnitt bleibt über die ganze Profillänge konstant.

Die YILSA-Rollformmaschine ist für das Profil der Kabelrinne ausgelegt und arbeitet in der Kabelrinnen-Produktionslinie nach Rotary-Punch-Lochen, Richten und Ablängen per Tafelschere.

Verfahren: schrittweise Kaltumformung | Produkt: Kabelrinnenprofil

Schrittweise Profilformung und Schutz der Verzinkung

16–18 Biegestationen, die ein abruptes Biegen verhindern, bringen das Material in sanften Übergängen in seine Endform. Diese schrittweise Formung verhindert Abplatzen und Risse in der Verzinkung.

Die Formrollen bestehen aus oberflächengehärtetem C-4140-Stahl, die Wellen aus C-1050-Stahl.

Stationen: 16 – 18 | Rollenwerkstoff: C 4140

NC-Formatwechsel ohne Rollenwechsel

Statt stundenlangem Rollenwechsel wie bei herkömmlichen Linien stellt das motorische NC-Verstellsystem Breite und Höhe nach den am Bedienpanel eingegebenen Werten ein.

Das System fertigt Rinnenbreiten von 50 bis 600 mm (bei Sonderprojekten bis 1000 mm) und Seitenhöhen von 40 bis 100 mm.

Breite: 50 – 600 mm | Seitenhöhe: 40 – 100 mm

Antrieb, Geschwindigkeit und Kapazität

Je nach Linienmodell hat der Rollformer 11 – 22 kW Antriebsleistung und arbeitet mit 24 – 36 m/min Formgeschwindigkeit.

Das abgelängte Blech wird über das Einlaufband zugeführt, die fertigen Rinnen werden auf dem Auslauftisch gesammelt; pro Tag entstehen 4 – 6 Tonnen Kabelrinne.

Antrieb: 11 – 22 kW | Kapazität: 4 – 6 Tonnen / Tag

Technologische Vorteile & Innovation

  • Formen in 16–18 Biegestationen, ohne die Verzinkung zu beschädigen
  • Breiten- und Höhenverstellung per motorischem NC-System ohne Rollenwechsel
  • Formrollen aus oberflächengehärtetem C-4140-Stahl
  • Geordnetes Zuführen und Sammeln über Einlaufband und Auslauftisch

Sonderprojekte

Für abweichende Abmessungen und technische Parameter fertigen wir individuelle Sonderlösungen.

Technische Parameter

ProfilformenPARAMETERMATRIX
Anzahl Stationen16 – 18 Stationen (je nach Modell)
Rinnenbreite50 – 600 mm (bei Sonderprojekten bis 1000 mm)
Seitenhöhe40 – 100 mm
Produktionskapazität4 – 6 Tonnen / Tag
Mechanik & AntriebPARAMETERMATRIX
Motorleistung11 – 22 kW (je nach Modell)
Formgeschwindigkeit24 – 36 m/min
FormrollenC 4140, oberflächengehärtet
WellenStahl C 1050