Profilare
Mașină de profilat cu 16–18 stații (linie de îndoire profile cu role)
Cu rolele de formare din 16–18 stații transformă treptat, fără forțare, tabla perforată debitată la lungime în pat de cablu. Sistemul NC motorizat schimbă dimensiunea fără schimbarea rolelor.
Formare progresivă a profilului pe 16–18 stații și sistem de reglaj NC
Mașina de profilat — unitatea de formare a profilului din linia de producție pentru paturi de cablu — transformă tabla perforată debitată la lungime în profil de pat de cablu prin stații succesive, fără a deteriora stratul de zinc.
Ce este o mașină de profilat?
O mașină de profilat (mașină roll forming) este o mașină de formare la rece care trece tabla printre rolele de formare ale unor stații succesive și o aduce pas cu pas la profilul dorit. Deoarece îndoirea se face treptat, nu dintr-o singură lovitură, materialul nu este forțat, iar secțiunea rămâne constantă pe toată lungimea profilului.
Mașina de profilat YILSA este proiectată pentru profilul de pat de cablu și lucrează în linia de producție pentru paturi de cablu după perforarea Rotary Punch, îndreptare și debitarea cu ghilotina.
Formare progresivă a profilului și protecția zincării
Cele 16–18 stații de îndoire progresivă, care împiedică îndoirea bruscă a tablei, aduc materialul la forma finală prin tranziții line. Această formare treptată previne exfolierea și fisurarea stratului zincat.
Rolele de formare sunt din oțel C 4140 cu suprafață călită, iar arborii din oțel C 1050.
Schimbare de dimensiune NC fără schimbarea rolelor
În locul schimbării rolelor care durează ore pe liniile clasice, sistemul de reglaj NC motorizat setează lățimea și înălțimea după valorile introduse la panoul operatorului.
Sistemul produce lățimi între 50 și 600 mm (până la 1000 mm în proiecte speciale) și înălțimi ale marginii între 40 și 100 mm.
Antrenare, viteză și capacitate
În funcție de modelul liniei, mașina de profilat are 11 – 22 kW putere de antrenare și lucrează cu 24 – 36 m/min.
Tabla debitată cu ghilotina intră pe banda de alimentare, iar paturile formate se adună pe masa de ieșire; se produc 4 – 6 tone de paturi de cablu pe zi.
Avantaje tehnologice și inovație
- Formare pe 16–18 stații de îndoire fără a deteriora stratul zincat
- Reglarea lățimii și înălțimii cu sistem NC motorizat, fără schimbarea rolelor
- Role de formare din oțel C 4140 cu suprafață călită
- Alimentare și colectare ordonate cu bandă de intrare și masă de ieșire
Proiectare la comandă
Pentru dimensiuni și parametri tehnici diferiți realizăm fabricație inginerească la comandă.