Профилирование
Профилегибочная машина на 16–18 клетей (линия профилирования)
Благодаря формующим роликам на 16–18 клетях постепенно, без перенапряжения превращает нарезанный перфорированный лист в кабельный лоток. Моторизованная NC-система меняет размер без замены роликов.
Поэтапная формовка профиля на 16–18 клетях и NC-система настройки
Профилегибочная машина — узел формовки профиля линии производства кабельных лотков — на последовательных клетях без повреждения цинкового слоя превращает нарезанный перфорированный лист в профиль кабельного лотка.
Что такое профилегибочная машина?
Профилегибочная машина (роликовый профилегиб) — машина холодной формовки, которая шаг за шагом придаёт листу нужный профиль, пропуская его между формующими роликами последовательно расположенных клетей. Гибка выполняется не одним ударом, а поэтапно, поэтому материал не перенапрягается, а сечение остаётся постоянным по всей длине профиля.
Профилегибочная машина YILSA разработана для профиля кабельного лотка и работает в линии производства кабельных лотков после пробивки Rotary Punch, правки и гильотинной резки.
Поэтапная формовка профиля и защита цинкового покрытия
16–18 последовательных клетей, исключающих резкий изгиб листа, плавно доводят материал до конечной формы. Такая поэтапная схема предотвращает шелушение и растрескивание цинкового покрытия.
Формующие ролики изготавливаются из стали C 4140 с упрочнённой поверхностью, валы — из стали C 1050.
NC-смена размера без замены роликов
Вместо многочасовой замены роликов, как на традиционных линиях, моторизованная NC-система настройки устанавливает ширину и высоту по значениям, введённым на панели оператора.
Система выпускает лотки шириной от 50 до 600 мм (в спецпроектах до 1000 мм) и высотой борта от 40 до 100 мм.
Привод, скорость и производительность
Профилегибочная машина с приводом 11 – 22 кВт (в зависимости от модели линии) работает со скоростью формовки 24 – 36 м/мин.
Лист, нарезанный гильотиной, подаётся в машину по входному конвейеру, готовые лотки собираются на выходном столе; в сутки выпускается 4 – 6 тонн кабельных лотков.
Технологические преимущества и инновации
- Формовка на 16–18 клетях без повреждения цинкового покрытия
- Настройка ширины и высоты моторизованной NC-системой без замены роликов
- Формующие ролики из стали C 4140 с упрочнённой поверхностью
- Упорядоченная подача и сбор: входной конвейер и выходной стол
Индивидуальное проектирование
Для нестандартных размеров и технических параметров выполняем индивидуальное инженерное изготовление.