
Ролформинг
Ролформинг машина с 16–18 станции (ролформинг линия за огъване на профили)
С формоващите ролки на 16–18 станции постепенно и без пренапрежение превръща нарязаната перфорирана ламарина в кабелна скара. Моторизираната NC система сменя размера без смяна на ролките.
Постепенно формоване на профила на 16–18 станции и NC система за настройка
Ролформинг машината — модулът за формоване на профила в линията за кабелни скари — превръща нарязаната перфорирана ламарина в профил на кабелна скара на последователни станции, без да поврежда цинковия слой.
Какво е ролформинг машина?
Ролформинг машината (машина за ролково профилиране) е машина за студено формоване, която прекарва ламарината между формоващите ролки на последователно разположени станции и стъпка по стъпка я довежда до желания профил. Тъй като огъването е постепенно, а не с един удар, материалът не се пренапряга и сечението остава постоянно по цялата дължина на профила.
Ролформинг машината на YILSA е проектирана за профила на кабелната скара и работи в линията за производство на кабелни скари след пробиването с Rotary Punch, изправянето и рязането на дължина с гилотина.
Постепенно формоване на профила и защита на поцинковането
16–18 постепенни огъващи станции, които предотвратяват рязкото огъване на ламарината, довеждат материала до крайната форма с плавни преходи. Така се предотвратява лющенето и напукването на цинковото покритие.
Формоващите ролки са от стомана C 4140 със закалена повърхност, а валовете — от стомана C 1050.
NC смяна на размера без смяна на ролките
Вместо многочасовата смяна на ролките при традиционните линии моторизираната NC система за настройка задава ширината и височината по стойностите, въведени от панела на оператора.
Системата произвежда скари с ширина от 50 до 600 мм (при специални проекти до 1000 мм) и височина на борда от 40 до 100 мм.
Задвижване, скорост и капацитет
Ролформинг машината има задвижваща мощност 11 – 22 kW според модела на линията и работи със скорост на огъване 24 – 36 м/мин.
Нарязаната с гилотина ламарина се подава в машината по входния конвейер, а огънатите скари се събират на изходната маса; на ден се произвеждат 4 – 6 тона кабелни скари.
Технологични предимства и иновации
- Формоване на 16–18 огъващи станции без повреда на цинковото покритие
- Настройка на ширината и височината с моторизирана NC система без смяна на ролките
- Формоващи ролки от стомана C 4140 със закалена повърхност
- Подредено подаване и събиране с входен конвейер и изходна маса
Индивидуално проектиране
За различни размери и технически параметри изпълняваме индивидуално инженерно производство.
