YILSA Machinery
YILSAMachinery
Инженерия YILSA и запатентованная инновация Rotary Punch

Rotary Punch технология

Безпрессовая инженерная технология непрерывной пробивки и резки рулонного листа и плоской полосы барабанами, синхронными со скоростью линии, без остановки материала.

24 м/мин
Непрерывная скорость линии
В 4–6 раз
Выше производительность, чем у прессовой линии
%0
Доля отходов и заусенцев
1,37 кВт·ч
Энергия на 500 кг балансировочных грузиков

Работа на объекте и кинематика Rotary Punch

Барабаны Rotary Punch в работе
Запатентованная технология YILSA

Технический механизм и принцип работы

Непрерывная архитектура Rotary Punch, разработанная в отделе НИОКР YILSA в 2013 году для преодоления ограничений «старт-стоп» эксцентриковых и гидравлических прессов и защищённая патентом и полезной моделью.

01.Механизм непрерывной пробивки и вращательная кинематика

На классических прессовых или гидравлических линиях пробивки плоская полоса должна полностью останавливаться при каждом ударе. Это вызывает большие инерционные силы, волнистость полосы, механический износ и потери энергии.

Барабаны, работающие по технологии Rotary Punch, вращаются со скоростью потока материала. Пуансоны из инструментальной стали 1.2379 (D2) твёрдостью 58–60 HRC встречаются с полосой при вращении и пробивают материал на ходу. Материал не останавливается, поэтому высокая скорость линии (до 24 м/мин) сохраняется непрерывно.

02.Самоподающий привод и постоянный шаг

Барабаны приводятся двигателем AC с частотным приводом. Пробивая лист, барабаны одновременно продвигают его вперёд, поэтому отдельный сервоподатчик не нужен; скорость линии задаётся частотным приводом.

Шаг отверстий задаётся механически — окружностью барабана и расстоянием между штампами (например, 19 мм на линии балансировочных грузиков). Поэтому все отверстия получаются с одинаковым шагом, а кромки — чистыми и без заусенцев.

03.Ноль отходов и энергоэффективность

В прессе усилие резки прикладывается одним ударом, а в Rotary Punch распределяется во времени при вращении. Поэтому мощность двигателя невелика и зависит от выпускаемого изделия (например, на линии балансировочных грузиков узел Rotary Punch — 3 кВт).

При производстве кабельных лотков линия Rotary Punch расходует 0,16–0,25 кВт·ч на метр, а прессовые линии — 0,8–1,2 кВт·ч; это до 80 % экономии энергии. При производстве балансировочных грузиков 100 000 деталей по 5 г, то есть около 500 кг продукции, требуют всего 1,37 кВт·ч.

Сравнительный анализ преимуществ и применения

Эксплуатационные выгоды технологии Rotary Punch и изделия, в которых она применяется.

+

Технологические преимущества

Преимущества YILSA Rotary Punch

  • Высокая рабочая скорость:Непрерывная скорость до 24 метров в минуту повышает производительность в 4–6 раз; одна линия Rotary Punch заменяет 4 прессовые линии.
  • Непрерывная подача полосы:Полоса движется без режима «старт-стоп», поэтому исчезают инерционные нагрузки и волнистость материала.
  • Малый износ и долгий срок службы штампов:Нет ударов пресса — штампы служат дольше, затраты на обслуживание снижаются до 75 %.
  • Тихая работа без вибраций:Без ударов пресса линия работает тихо и без вибраций; её можно установить даже на антресольном этаже цеха.
  • Максимальная экономия энергии:До 80 % экономии электроэнергии по сравнению с прессовыми линиями.
  • Простая замена ножей и припуск на переточку:Изношенные ножи снимаются по одному после ослабления установочных винтов; благодаря припуску 6 мм переточенный нож используется снова с подкладкой под него.

Области применения

Изделия, выпускаемые с Rotary Punch

  • Кабельный лоток:Непрерывная перфорация кабельных лотков (AKT/NKT) из рулонного листа.
  • Балансировочные грузики:Резка и маркировка полосок балансировочных грузиков.
  • DIN-рейка:Пробивка отверстий и пазов DIN-реек в непрерывном потоке.
  • Металлический каркас резинового профиля и клипсы:Производство каркасов профилей и клипс из тонкой ленты.
  • Вентиляционный омега-профиль:Производство перфорированных вентиляционных профилей.

Наши станки, работающие по технологии Rotary Punch

Один и тот же запатентованный принцип ротационной пробивки и резки используется в разных станках, спроектированных под рисунок отверстий и материал каждого изделия.

Узел пробивки Rotary Punch (KK-RP) — непрерывная перфорация листа запатентованным Rotary Punch
KK-RP

Пробивка Rotary Punch

Запатентованный узел непрерывной перфорации листа Rotary Punch

Барабаны с пуансонами, вращающиеся со скоростью листа, пробивают рулонный металл без остановки со скоростью 24 м/мин. В отличие от эксцентриковых прессов — без ударов и без заусенцев.

На линии кабельных лотков пробивает рулонный лист со скоростью 24 м/мин.

Скорость перфорации
24 м/мин
Толщина листа
0,7 – 2,0 мм
Мощность двигателя
22 кВт AC
Технология
Rotary Punch
Подробнее о станке
Машина резки Rotary Punch (LBA-RP) — запатентованная система резки и маркировки Rotary Punch
LBA-RP

Резка Rotary Punch

Запатентованная система резки и маркировки Rotary Punch

Режет непрерывно движущуюся плоскую полосу без остановки по технологии вращающихся двухбарабанных штампов и наносит на неё массу и логотип. Работает с 0 % отходов.

На линии балансировочных грузиков выполняет резку и маркировку.

Производительность
60 000 шт./ч
Допуск
±0,5 г
Доля отходов
0 % отходов
Технология
Rotary Punch
Подробнее о станке
Станок для картонных уголков (KK201801) — узел V-вырезов Rotary Punch с тёмно-синим корпусом и защитным ограждением крупным планом (визуализация)
KK201801

Станок для картонных уголков

Станок для V-вырезов на картонных уголках с Rotary Punch

Делает V-вырезы барабанами Rotary Punch без остановки материала на картонных уголках, которые защищают кромки рулонов и катушек от ударов и смятия.

Производительность
1 – 24 м/мин
Толщина уголка
2 – 4 мм
Макс. ширина полки
90 мм
Мощность двигателя
2,2 кВт AC
Подробнее о станке
Станок для вентиляционного омега-профиля (RPOP01) в цеху — тёмно-синий двухкорпусный станок перфорации Rotary Punch (визуализация)
RPOP01

Станок для вентиляционного омега-профиля

Станок для перфорации вентиляционного омега-профиля с Rotary Punch

Без остановки пробивает рисунок отверстий вентиляционных омега-профилей на плоской ленте до гибки синхронно вращающимися барабанами с пуансонами и матрицами.

Скорость перфорации
До 17 м/мин
Толщина листа
2 мм
Ширина листа
143 – 253 мм
Управление
Сенсорная панель HMI
Подробнее о станке
Станок для каркасов резиновых профилей (KPDS) — тёмно-синий узел Rotary Punch, валки и двигатель AC крупным планом (визуализация)
KPDS

Станок для металлических каркасов резиновых профилей

Станок для производства металлических клипс / каркасов с Rotary Punch

Производит металлические каркасы для резиновых кромочных профилей, вырубая тонкую ленту барабанами Rotary Punch без её остановки.

Производительность
1 – 24 м/мин
Толщина листа
0,3 – 0,5 мм
Макс. ширина ленты
35 мм
Мощность двигателя
1,5 кВт AC
Подробнее о станке

Интегрируйте технологию Rotary Punch в вашу линию

Свяжитесь с инженерами YILSA для проектирования барабана, матрицы отверстий и технико-экономического анализа под ваш проект.