Rotary Punch فناوری

در خطوط کلاسیک پرس یا سوراخ‌کاری هیدرولیک، تسمه فلزی تخت باید در هر ضربه کاملاً متوقف شود. این کار نیروهای اینرسی بالا، موج‌دار شدن تسمه، فرسایش مکانیکی و اتلاف انرژی ایجاد می‌کند.

درام‌هایی که با فناوری Rotary Punch کار می‌کنند، هم‌سرعت با جریان مواد می‌چرخند. سنبه‌های ساخته‌شده از فولاد ابزار 1.2379 (D2) با سختی ۵۸ تا ۶۰ HRC در حین چرخش با نوار برخورد کرده و ماده را در حال حرکت سوراخ می‌کنند. چون ماده هرگز متوقف نمی‌شود، سرعت بالای خط (تا ۲۴ متر بر دقیقه) بی‌وقفه حفظ می‌شود.

درام‌ها با موتور AC و درایو سرعت کار می‌کنند. چون درام‌ها هم‌زمان با سوراخ‌کاری ورق را جلو هم می‌برند، نیازی به تغذیه‌کن سروو جداگانه نیست و سرعت خط از درایو سرعت تنظیم می‌شود.

گام سوراخ‌ها به‌صورت مکانیکی با محیط درام و فاصله میان قالب‌ها تعیین می‌شود (مثلاً ۱۹ میلی‌متر در خط وزنه بالانس). بنابراین هر سوراخ با فاصله یکسان و لبه‌های تمیز و بدون پلیسه ایجاد می‌شود.

در پرس، نیروی برش در یک ضربه اعمال می‌شود؛ اما در Rotary Punch در طول حرکت دورانی در زمان پخش می‌شود. به همین دلیل توان موتور پایین می‌ماند و بسته به محصول خط تغییر می‌کند (مثلاً واحد Rotary Punch در خط وزنه بالانس ۳ کیلووات است).

در تولید سینی کابل، خط Rotary Punch در هر متر ۰٫۱۶ تا ۰٫۲۵ کیلووات‌ساعت مصرف می‌کند، در حالی که خطوط پرس ۰٫۸ تا ۱٫۲ کیلووات‌ساعت مصرف دارند؛ یعنی تا ۸۰٪ صرفه‌جویی انرژی. در تولید وزنه بالانس، ۱۰۰٬۰۰۰ قطعه ۵ گرمی یعنی حدود ۵۰۰ کیلوگرم محصول تنها با ۱٫۳۷ کیلووات‌ساعت تولید می‌شود.