Rotary Punch Técnica
Tecnología de ingeniería sin prensa que punzona y corta en continuo la chapa en bobina y las tiras planas, sin detenerlas, mediante tambores sincronizados con la velocidad de la línea.
Operación en planta y cinemática Rotary Punch
Mecanismo técnico y principio de funcionamiento
Arquitectura Rotary Punch continua, desarrollada en 2013 por la I+D de YILSA para superar los límites de arranque-parada de las prensas excéntricas e hidráulicas, protegida por patente y modelo de utilidad.
01.Mecanismo de punzonado continuo y cinemática rotativa
En las líneas clásicas de prensa o punzonado hidráulico, la tira debe detenerse por completo en cada golpe. Esto genera grandes fuerzas de inercia, ondulación de la tira, desgaste mecánico y pérdidas de energía.
Los tambores que funcionan con la técnica Rotary Punch giran a la velocidad del flujo de material. Los punzones de acero de herramienta 1.2379 (D2) a 58–60 HRC se encuentran con la tira al girar y la perforan en marcha. Como el material nunca se detiene, la alta velocidad de línea (hasta 24 m/min) se mantiene sin interrupción.
02.Accionamiento autoalimentado y paso constante
Los tambores se accionan con un motor AC y variador. Como avanzan la chapa a la vez que la punzonan, no hace falta un alimentador servo aparte; la velocidad de línea se ajusta en el variador.
El paso de los agujeros se fija mecánicamente por el perímetro del tambor y la distancia entre troqueles (por ejemplo, 19 mm en la línea de contrapesos). Así cada agujero sale al mismo paso, con bordes limpios y sin rebabas.
03.Cero merma y eficiencia energética
En la prensa, la fuerza de corte se aplica de un solo golpe; en Rotary Punch se reparte en el tiempo durante el giro. Por eso la potencia del motor es baja y depende del producto de la línea (por ejemplo, 3 kW en la unidad Rotary Punch de la línea de contrapesos).
En la fabricación de bandejas portacables, la línea Rotary Punch consume 0,16–0,25 kWh por metro, frente a 0,8–1,2 kWh en líneas de prensa: hasta un 80 % de ahorro de energía. En la fabricación de contrapesos, 100.000 piezas de 5 g, es decir unos 500 kg de producto, se hacen con solo 1,37 kWh.
Análisis comparativo de ventajas y aplicaciones
Las ventajas operativas de la técnica Rotary Punch y los productos en que se aplica.
Ventajas tecnológicas
Ventajas de YILSA Rotary Punch
- Alta velocidad operativa:Con hasta 24 metros por minuto en continuo, multiplica la capacidad por 4 a 6; una sola línea Rotary Punch iguala la producción de 4 líneas de prensa.
- Flujo continuo de la tira (Continuous Feed):La tira avanza sin arranque-parada, por lo que desaparecen las cargas de inercia y la ondulación del material.
- Bajo desgaste mecánico y larga vida de troqueles:Sin golpes de prensa, los troqueles duran más y el coste de mantenimiento baja hasta un 75 %.
- Funcionamiento silencioso y sin vibraciones:Sin golpes de prensa, la línea trabaja en silencio y sin vibraciones; puede instalarse incluso en una entreplanta.
- Máximo ahorro de energía:Hasta un 80 % menos de consumo eléctrico que las líneas de prensa.
- Cambio fácil de cuchillas y margen de reafilado:Las cuchillas gastadas se desmontan una a una aflojando los prisioneros; con 6 mm de margen, la cuchilla reafilada se reutiliza con una galga debajo.
Aplicaciones
Productos fabricados con Rotary Punch
- Bandeja portacables:Perforado continuo de bandejas perforadas (AKT/NKT) a partir de chapa en bobina.
- Contrapesos:Corte y marcado de tiras de contrapesos.
- Carril DIN:Punzonado continuo de agujeros y ranuras en carriles DIN.
- Alma metálica de perfil de caucho y clip metálico:Fabricación de almas de perfil y clips a partir de tiras de chapa fina.
- Perfil omega de ventilación:Fabricación de perfiles de ventilación perforados.
Nuestras máquinas con técnica Rotary Punch
El mismo principio patentado de punzonado y corte rotativo se usa en distintas máquinas, diseñadas según el patrón de agujeros y el material de cada producto.
Punzonado Rotary Punch
Unidad patentada de perforado continuo de chapa Rotary Punch
Gracias a tambores de punzones que giran a la velocidad de la chapa, perfora la chapa en bobina sin parar a 24 m/min. A diferencia de las prensas excéntricas, sin golpes ni rebabas.
En la línea de bandejas portacables, perfora la chapa en bobina a 24 m/min.
Corte Rotary Punch
Sistema patentado de corte y marcado Rotary Punch
Corta la pletina que avanza en continuo sin detenerla con troqueles rotativos de doble tambor y estampa el peso y el logotipo. Trabaja con 0 % de merma.
En la línea de contrapesos, corta y marca.
Máquina de cantoneras de cartón
Máquina de entallas en V para cantoneras de cartón con Rotary Punch
Hace entallas en V con tambores Rotary Punch, sin detener el material, en cantoneras de cartón que protegen los cantos de rollos y bobinas de golpes y aplastamientos.
Máquina de perfiles omega de ventilación
Máquina de perforado de perfiles omega de ventilación con Rotary Punch
Punzona sin parar el patrón de agujeros de los perfiles omega ventilados en la tira plana, antes del plegado, con tambores de punzón y matriz sincronizados.
Máquina de almas metálicas para perfiles de caucho
Máquina de fabricación de clips / almas metálicas con Rotary Punch
Fabrica las almas metálicas que van dentro de los perfiles de borde de caucho, cortando la fina tira de chapa con tambores Rotary Punch sin detenerla.
Integre la tecnología Rotary Punch en su línea
Contacte con el equipo de ingeniería de YILSA para el diseño de tambor, la matriz de agujeros y el estudio de viabilidad de su proyecto.