YILSA Machinery
YILSAMachinery
Unidad de punzonado Rotary Punch (KK-RP) — perforado continuo de chapa con Rotary Punch patentado
KK-RP
Fabricación de maquinaria YILSA

Punzonado Rotary Punch

Unidad patentada de perforado continuo de chapa Rotary Punch

Gracias a tambores de punzones que giran a la velocidad de la chapa, perfora la chapa en bobina sin parar a 24 m/min. A diferencia de las prensas excéntricas, sin golpes ni rebabas.

Velocidad de perforado24 m/min
Espesor de chapa0,7 – 2,0 mm
Potencia del motor22 kW AC
TecnologíaRotary Punch
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PERFORADO PATENTADO
PARÁMETROS TÉCNICOS Y ANÁLISIS DE INGENIERÍA

Tecnología patentada Rotary Punch de perforado continuo de chapa

Sustituyendo a las líneas de prensa convencionales, la unidad patentada Rotary Punch perfora la chapa en bobina sin parar y hace la fabricación de bandejas 4–6 veces más rápida.

Perforado Rotary Punch sin arranque-parada

En las líneas convencionales con prensa excéntrica de unas 400 toneladas, la chapa debe detenerse en cada paso de punzonado. Con Rotary Punch, los tambores de punzones giran a la velocidad de la bobina y perforan de forma continua a 24 m/min; en un turno de 8 horas se procesan 11.520 metros de chapa.

Eliminar el arranque-parada suprime las cargas de impacto y reduce el consumo a 0,16–0,25 kWh por metro (0,8–1,2 kWh/m en líneas de prensa).

Velocidad de punzonado: 24 m/min | Eficiencia: 4–6 veces más rápida

Geometría de agujeros sin rebabas

Los punzones Rotary Punch hacen agujeros ovalados de 7×18 mm (R3,5) con paso de 50 mm en horizontal y 25 mm en vertical en chapa pregalvanizada y negra St37 de 0,7 a 2,0 mm.

Punzones y matrices son de acero de herramienta 1.2379 (D2) a 60 HRC; los bordes salen limpios y sin rebabas.

Espesor: 0,7 – 2,0 mm | Troquel: 1.2379 (D2), 60 HRC

Accionamiento AC de 22 kW y bastidor compacto

La unidad se acciona con un motor AC de 22 kW y variador y no necesita alimentador servo aparte. La línea se gestiona con PLC y HMI.

El Rotary Punch, la enderezadora alimentadora y la guillotina van sobre un bastidor común de unos 2 × 2,5 × 1,5 m y unas 3,2 toneladas.

Accionamiento: 22 kW AC + variador | Control: PLC + HMI

Ventajas tecnológicas e innovación

  • Tecnología Rotary Punch patentada que trabaja en continuo sin detener la chapa
  • Velocidad de producción 4–6 veces mayor que las prensas de punzonado convencionales
  • Hasta un 80 % de ahorro con 0,16–0,25 kWh por metro
  • No necesita alimentador servo; control con PLC y HMI

Proyectos a medida

Para medidas o parámetros técnicos distintos realizamos fabricación de ingeniería a medida.

Parámetros técnicos

Capacidad de perforadoMATRIZ DE PARÁMETROS
Velocidad de trabajo24 m/min (~1.400 m por hora)
Rango de espesor de chapa0,7 – 2,0 mm
Ancho de banda500 – 1000 mm (según modelo)
Geometría de los agujerosOvalado 7 × 18 mm (R3,5), paso 50 × 25 mm
Potencia y controlMATRIZ DE PARÁMETROS
Motor de accionamiento principalMotor AC de 22 kW + variador
Consumo de energía0,16 – 0,25 kWh/m
ControlPLC + HMI
Troquel y bastidorMATRIZ DE PARÁMETROS
Material de los troquelesAcero de herramienta 1.2379 (D2), 60 HRC
Bastidor común (punzonado + enderezado + guillotina)~2 × 2,5 × 1,5 m, ~3.200 kg