YILSA Machinery
YILSAMachinery
Rotary-Punch-Locheinheit (KK-RP) — kontinuierliches Blechlochen mit patentiertem Rotary Punch
KK-RP
YILSA Maschinenbau

Rotary-Punch-Lochen

Patentierte Rotary-Punch-Einheit zum kontinuierlichen Blechlochen

Dank Stempeltrommeln, die sich mit Blechgeschwindigkeit drehen, locht sie Coilblech ohne Stopp mit 24 m/min. Anders als Exzenterpressen schlagfrei und gratfrei.

Lochgeschwindigkeit24 m/min
Blechdicke0,7 – 2,0 mm
Motorleistung22 kW AC
TechnologieRotary Punch
PATENTIERTE PERFORATION
TECHNISCHE PARAMETER & ENGINEERING-ANALYSE

Patentierte Rotary-Punch-Technologie zur kontinuierlichen Blechperforation

Die patentierte Rotary-Punch-Locheinheit ersetzt herkömmliche Pressenlinien: Sie locht Coilblech ohne Stopp und macht die Kabelrinnenfertigung 4–6-mal schneller.

Rotary-Punch-Perforation ohne Start-Stopp

Bei herkömmlichen Linien mit einer Exzenterpresse von rund 400 Tonnen muss das Blech bei jedem Lochschritt angehalten werden. Beim Rotary-Punch-System drehen sich die Stempeltrommeln mit Coilgeschwindigkeit und lochen kontinuierlich mit 24 m/min; in einer 8-Stunden-Schicht werden 11.520 Meter Blech verarbeitet.

Der Wegfall des Start-Stopp-Betriebs beseitigt Schlagbelastungen und senkt den Energieverbrauch auf 0,16–0,25 kWh pro Meter (Pressenlinien 0,8–1,2 kWh/m).

Lochgeschwindigkeit: 24 m/min | Effizienz: 4–6-mal schneller

Gratfreie Lochgeometrie

Die Rotary-Punch-Stempel stanzen in bandverzinktes und schwarzes St37-Blech von 0,7 mm bis 2,0 mm Langlöcher 7×18 mm (R3,5) mit 50 mm horizontaler und 25 mm vertikaler Teilung.

Stempel und Matrizen bestehen aus Werkzeugstahl 1.2379 (D2) mit 60 HRC; die Lochränder sind sauber und gratfrei.

Blechdicke: 0,7 – 2,0 mm | Werkzeug: 1.2379 (D2), 60 HRC

22-kW-AC-Antrieb und kompakter Rahmen

Die Einheit wird von einem 22-kW-AC-Motor mit Frequenzumrichter angetrieben und braucht keinen separaten Servovorschub. Die Linie wird über SPS und HMI gesteuert.

Rotary Punch, Richtmaschine mit Vorschub und Tafelschere sitzen auf einem gemeinsamen Rahmen von etwa 2 × 2,5 × 1,5 m und rund 3,2 Tonnen.

Antrieb: 22 kW AC + Frequenzumrichter | Steuerung: SPS + HMI

Technologische Vorteile & Innovation

  • Patentierte Rotary-Punch-Technologie, die ohne Anhalten des Blechs kontinuierlich arbeitet
  • 4–6-mal höhere Produktionsgeschwindigkeit als herkömmliche Lochpressen
  • Bis zu 80 % Ersparnis bei 0,16–0,25 kWh Energieverbrauch pro Meter
  • Kein Servovorschub nötig; Steuerung über SPS und HMI

Sonderprojekte

Für abweichende Abmessungen und technische Parameter fertigen wir individuelle Sonderlösungen.

Technische Parameter

LochkapazitätPARAMETERMATRIX
Arbeitsgeschwindigkeit24 m/min (~1.400 m pro Stunde)
Blechdickenbereich0,7 – 2,0 mm
Bandbreite500 – 1000 mm (je nach Modell)
Lochgeometrie7 × 18 mm Langloch (R3,5), Teilung 50 × 25 mm
Leistung & SteuerungPARAMETERMATRIX
Hauptantriebsmotor22-kW-AC-Motor + Frequenzumrichter
Energieverbrauch0,16 – 0,25 kWh/m
SteuerungSPS + HMI
Werkzeug & GehäusePARAMETERMATRIX
WerkzeugwerkstoffWerkzeugstahl 1.2379 (D2), 60 HRC
Gemeinsamer Rahmen (Lochen + Richten + Tafelschere)~2 × 2,5 × 1,5 m, ~3.200 kg