LBA-Produktionslinie
Vom Walzdraht zur Verpackung: Vollautomatisierung in 3 Schritten
Vollintegrierte Produktionslinie, die Standard-Walzdraht vom Coil in verkaufsfertig verpackte Ware mit ±0,5 g Gewichtstoleranz verwandelt. Hohe Geschwindigkeit, minimaler Ausschuss und niedrige Rohstoffkosten.
Fertigungsablauf Schritt für Schritt
Die Produktionslinie für Radgewichte ist eine vollautomatische Fertigungsarchitektur, die Walzdraht ohne Handarbeit in verkaufsfertige, verpackte Radgewichte verwandelt. Der Prozess beginnt mit dem Abflachen des Walzdrahts zu Flachband, setzt sich mit Schneiden und Markieren per patentierter Rotary-Punch-Technologie fort und endet mit automatischem Bekleben und Verpacken.
Wichtige technische Parameter
- Umformung von Standard-Walzdraht Ø8 mm zu präzisem Flachband 11,5 × 3 mm
- 0 % Ausschuss und ±0,5 g Gewichtstoleranz mit patentiertem Rotary-Punch-Schnitt
- Automatisches doppelseitiges Bekleben, genaues Zählen und Verpacken in 6-kg-Kartons — versandfertig
"Integrierte Linie: aus Ø8-mm-Walzdraht 60.000 Radgewichte pro Stunde ohne Ausschuss, ±0,5 g Toleranz und bis zu 40 % Rohstoffersparnis."
Walzdraht abflachen
Rotary-Punch-Schnitt
Aufreihen & Verpacken
Engineering und Prozessanalyse der LBA-Linie vom Walzdraht bis zur Verpackung
Die YILSA LBA-Produktionslinie (Radgewichte) ist eine vollautomatische, integrierte Fertigungsarchitektur, die Walzdraht ohne Handarbeit in verkaufsfertige, verpackte Radgewichte verwandelt. Der Prozess beginnt mit handelsüblichem Stahl-Walzdraht Ø8 mm in der Drahtabflachmaschine, macht den Zukauf von Flachband überflüssig und bringt bis zu 40 % Nettoersparnis bei den Rohstoffkosten.
Die patentierte Presless-Rotary-Punch-Technologie im Zentrum der Linie beseitigt Schläge, Lärm und hohen Energieverbrauch von Exzenter- und Hydraulikpressen und formt bis zu 60.000 Segmente pro Stunde ohne Unterbrechung.
Fertigungspräzision & Linienaufbau
Die Drahtabflachmaschine formt kohlenstoffarmen Walzdraht Ø8 mm SAE 1006 / 1008 zu Flachband 11,5 × 3,0 mm. Die Einheit mit 11-kW-AC-Motor und Delta-Frequenzumrichter läuft mit 16 m/min und führt das Band direkt der Rotary-Punch-Hack- und Markiermaschine zu — fertiges Flachband muss nicht mehr zugekauft werden.
Materialtoleranzen & Qualitätskontrolle
Der Rotary-Punch-Schnitt erfolgt bei laufendem Band und arbeitet schlagfrei. Die Gewichte werden auf dem 60-g-Streifen mit ±0,5 g Toleranz ohne Ausschuss und gratfrei geschnitten; gleichzeitig werden Logo, „Fe“-Kennzeichnung und Gewicht kalt eingeprägt. Das System schafft 60.000 Stück pro Stunde und benötigt für 100.000 Stück nur 1,37 kWh.
Automatisierung & Verpackung
Die Segmente werden auf doppelseitiges Klebeband mit Acrylkleber und blauer Schutzfolie zu 60-g-Streifen aufgereiht. Die angeschlossene Verpackungseinheit legt die Streifen automatisch in Kartons zu 100 Streifen (6 kg netto). Eine Verpackungsmaschine verpackt 90 kg (15 Kartons) pro Stunde; für mehr Kapazität lassen sich bis zu 4 Verpackungsmaschinen an dieselbe Hack- und Markiermaschine anschließen. Die Linie wird je nach Konfiguration 2,5–4 Monate nach Auftragsbestätigung geliefert.
Maschinen der Linie
Walzdraht abflachen
Hochpräzise Flachband-Umformeinheit
Führt Walzdraht Ø8 mm vom Coil durch die Abflachwalzen und formt ihn zu Flachband 11,5 × 3 mm. Fertiges Flachband muss nicht mehr zugekauft werden — bis zu 40 % Rohstoffersparnis.
Rotary-Punch-Schnitt
Patentiertes Rotary-Punch-Schneid- und Markiersystem
Schneidet das kontinuierlich laufende Flachband ohne Stopp mit rotierenden Doppeltrommel-Werkzeugen und prägt Gewicht und Logo auf. Arbeitet mit 0 % Ausschuss.
Aufreihen & Verpacken
Automatische Bekleb- (Aufreih-) und integrierte Verpackungseinheit
Reiht die Radgewichte aus dem Rotary-Punch-Schnitt ohne Handarbeit auf hochklebendes doppelseitiges Band; die am Ausgang angeschlossene Verpackungseinheit legt die Streifen in 6-kg-Kartons.