Linea LBA
Dalla vergella alla scatola: automazione completa in 3 fasi
Linea completamente integrata che trasforma la vergella standard in matassa in un prodotto confezionato e pronto per la vendita con tolleranza di peso ±0,5 g. Alta velocità, scarto minimo e basso costo della materia prima.
Metodo di produzione passo dopo passo
La linea di produzione pesi di equilibratura è un'architettura completamente automatica che trasforma la vergella in pesi di equilibratura in scatola, pronti per la vendita, senza interventi manuali. Il processo inizia con l'appiattimento della vergella in piattina, prosegue con taglio e marcatura grazie alla tecnologia brevettata Rotary Punch e termina con nastratura e confezionamento automatici.
Parametri tecnici principali
- Trasformazione della vergella standard Ø8 mm in piattina precisa da 11,5×3 mm
- 0% di scarto e tolleranza ±0,5 g con il taglio brevettato Rotary Punch
- Nastratura biadesiva automatica, conteggio preciso e inscatolamento da 6 kg pronto per la spedizione
"Linea integrata che dalla vergella Ø8 mm produce 60.000 pesi l'ora senza scarto, con ±0,5 g e fino al 40% di risparmio sulla materia prima."
Appiattimento della vergella
Taglio Rotary Punch
Allineamento e confezionamento
Ingegneria e analisi di processo della linea LBA, dalla vergella alla scatola
La linea LBA (pesi di equilibratura) YILSA è un'architettura produttiva completamente automatica e integrata che trasforma la vergella in pesi di equilibratura in scatola, pronti per la vendita, senza interventi manuali. Il processo parte dalla comune vergella d'acciaio Ø8 mm, lavorata nella macchina appiattitrice; elimina l'acquisto di piattina e garantisce fino al 40% di risparmio netto sul costo della materia prima.
La tecnologia brevettata Presless Rotary Punch, cuore della linea, elimina urti, rumore e alto consumo energetico delle presse eccentriche e idrauliche e forma fino a 60.000 segmenti l'ora senza interruzioni.
Precisione produttiva e architettura della linea
La macchina appiattitrice trasforma la vergella Ø8 mm SAE 1006 / 1008 a basso tenore di carbonio in piattina da 11,5 × 3,0 mm. L'unità, con motore AC da 11 kW e inverter Delta, lavora a 16 m/min e alimenta direttamente la macchina di taglio Rotary Punch: non serve più acquistare piattina.
Tolleranze del materiale e controllo qualità
Il taglio Rotary Punch avviene senza fermare il nastro e senza urti. I pesi vengono tagliati senza scarto e senza bave con tolleranza ±0,5 g sulla striscia da 60 g, mentre logo, scritta «Fe» e grammatura vengono impressi a freddo. Il sistema produce 60.000 pezzi l'ora e consuma solo 1,37 kWh ogni 100.000 pezzi.
Integrazione dell'automazione e confezionamento
I segmenti tagliati vengono allineati su nastro biadesivo con adesivo acrilico e film protettivo blu, formando strisce da 60 g. L'unità di confezionamento collegata pone automaticamente le strisce in scatole da 100 strisce (6 kg netti). Una macchina di confezionamento imballa 90 kg (15 scatole) l'ora; per aumentare la capacità si possono collegare fino a 4 macchine di confezionamento alla stessa macchina di taglio, senza acquistarne un'altra. La linea viene consegnata in 2,5–4 mesi dalla conferma d'ordine, secondo la configurazione.
Macchine della linea
Appiattimento della vergella
Unità di formatura piattina ad alta precisione
Fa passare la vergella Ø8 mm in matassa tra i rulli di appiattimento trasformandola in piattina 11,5×3 mm. Non serve acquistare piattina: fino al 40% di risparmio sulla materia prima.
Taglio Rotary Punch
Sistema brevettato di taglio e marcatura Rotary Punch
Taglia senza fermarla la piattina che scorre in continuo con stampi rotanti a doppio tamburo e vi imprime grammatura e logo. Lavora con 0% di scarto.
Allineamento e confezionamento
Unità di nastratura (allineamento) automatica e confezionamento integrato
Allinea senza interventi manuali i pesi dal taglio Rotary Punch su nastro biadesivo ad alta adesione; l'unità di confezionamento collegata all'uscita pone le strisce in scatole da 6 kg.