Linka LBA
Od drátu po krabici: plná automatizace ve 3 krocích
Plně integrovaná linka, která mění standardní válcovaný drát ve svitcích na zabalený výrobek připravený k prodeji s tolerancí hmotnosti ±0,5 g. Vysoká rychlost, minimum odpadu a nízké náklady na materiál.
Výrobní postup krok za krokem
Linka na výrobu vyvažovacích závaží je plně automatický výrobní systém, který bez ruční práce mění surový válcovaný drát na zabalená vyvažovací závaží připravená k prodeji. Proces začíná zploštěním drátu na plochou pásku, pokračuje střihem a značením patentovanou technologií Rotary Punch a končí automatickým lepením pásky a balením.
Hlavní technické parametry
- Přeměna standardního válcovaného drátu Ø8 mm na přesnou plochou pásku 11,5×3 mm
- 0 % odpadu a tolerance ±0,5 g díky patentovanému střihu Rotary Punch
- Automatické oboustranné lepení, přesné počítání a balení do krabic po 6 kg připravených k expedici
"Integrovaná linka, která z drátu Ø8 mm vyrobí 60 000 závaží za hodinu bez odpadu, s tolerancí ±0,5 g a úsporou materiálu až 40 %."
Zplošťování drátu
Střih Rotary Punch
Řazení a balení
Inženýrské řešení a analýza procesu linky LBA od drátu po krabici
Linka LBA (vyvažovací závaží) YILSA je plně automatický a integrovaný výrobní systém, který bez ruční práce mění surový válcovaný drát na zabalená vyvažovací závaží připravená k prodeji. Proces začíná zpracováním běžně dostupného ocelového válcovaného drátu Ø8 mm na stroji na zplošťování drátu, zcela odstraňuje nákup ploché pásky a přináší čistou úsporu až 40 % nákladů na materiál.
Patentovaná technologie Presless Rotary Punch v srdci linky odstraňuje rázy, hluk a vysokou spotřebu energie výstředníkových a hydraulických lisů a nepřetržitě tvaruje až 60 000 segmentů za hodinu.
Přesnost výroby a uspořádání linky
Stroj na zplošťování drátu mění nízkouhlíkový válcovaný drát Ø8 mm SAE 1006 / 1008 na plochou pásku 11,5 × 3,0 mm. Jednotka s AC motorem 11 kW a frekvenčním měničem Delta pracuje rychlostí 16 m/min a podává pásku přímo do střihacího a značicího stroje Rotary Punch — hotovou pásku tak není nutné kupovat.
Tolerance materiálu a kontrola kvality
Střih Rotary Punch probíhá bez zastavení pásky a bez rázů. Závaží se na 60g pásku stříhají bez odpadu a otřepů s tolerancí ±0,5 g a současně se za studena vyrazí logo, označení „Fe“ a hmotnost. Systém vyrobí 60 000 kusů za hodinu a na 100 000 kusů spotřebuje jen 1,37 kWh.
Integrace automatizace a balení
Odstřižené segmenty se řadí na oboustrannou pásku s akrylátovým lepidlem a modrou ochrannou fólií do proužků po 60 g. Balicí jednotka napojená na řadicí stroj je automaticky ukládá do krabic po 100 proužcích (6 kg netto). Jeden balicí stroj zabalí 90 kg (15 krabic) za hodinu; pro vyšší kapacitu lze ke stejnému střihacímu stroji připojit až 4 balicí stroje bez nového střihacího stroje. Linka se dodává do 2,5–4 měsíců od potvrzení objednávky podle konfigurace.
Stroje v lince
Zplošťování drátu
Vysoce přesná jednotka pro tvarování ploché pásky
Vede válcovaný drát Ø8 mm ze svitku zplošťovacími válci a mění ho na plochou pásku 11,5×3 mm. Hotovou pásku není nutné kupovat — úspora materiálu až 40 %.
Střih Rotary Punch
Patentovaný střihací a značicí systém Rotary Punch
Bez zastavení stříhá nepřetržitě se pohybující plochou pásku rotačními dvoububnovými nástroji a vyráží na ni hmotnost a logo. Pracuje s 0 % odpadu.
Řazení a balení
Jednotka automatického lepení (řazení) a integrovaného balení
Bez ruční práce řadí závaží ze střihu Rotary Punch na oboustrannou pásku s vysokou přilnavostí; balicí jednotka na výstupu stroje ukládá proužky do krabic po 6 kg.