Línea LBA
Del alambrón a la caja: automatización total en 3 pasos
Línea totalmente integrada que convierte el alambrón estándar en bobina en un producto embalado y listo para la venta con tolerancia de peso de ±0,5 g. Alta velocidad, mínima merma y bajo coste de materia prima.
Método de producción paso a paso
La línea de producción de contrapesos es una arquitectura totalmente automática que convierte el alambrón en contrapesos en caja, listos para la venta, sin intervención manual. El proceso empieza aplanando el alambrón en pletina, sigue con el corte y marcado con la tecnología Rotary Punch patentada y termina con el encintado y embalaje automáticos.
Parámetros técnicos clave
- Conversión del alambrón estándar de Ø8 mm en pletina precisa de 11,5×3 mm
- 0 % de merma y tolerancia de ±0,5 g con el corte Rotary Punch patentado
- Encintado de doble cara automático, conteo preciso y encajado de 6 kg listo para enviar
"Línea integrada que produce, a partir de alambrón de Ø8 mm, 60.000 contrapesos por hora sin merma, con ±0,5 g y hasta un 40 % de ahorro de materia prima."
Aplanado de alambrón
Corte Rotary Punch
Alineado y embalaje
Ingeniería y análisis de proceso de la línea LBA, del alambrón a la caja
La línea LBA (contrapesos de rueda) de YILSA es una arquitectura de producción totalmente automática e integrada que convierte el alambrón en contrapesos en caja, listos para la venta, sin intervención manual. El proceso parte del alambrón de acero de Ø8 mm estándar y fácil de conseguir, procesado en la máquina de aplanado de alambre; elimina la compra de pletina y aporta hasta un 40 % de ahorro neto en el coste de materia prima.
La tecnología patentada Presless Rotary Punch, en el centro de la línea, elimina los golpes, el ruido y el alto consumo de las prensas excéntricas e hidráulicas y forma hasta 60.000 segmentos por hora sin interrupción.
Precisión de producción y arquitectura de la línea
La máquina de aplanado de alambre convierte el alambrón de Ø8 mm SAE 1006 / 1008 de bajo carbono en pletina de 11,5 × 3,0 mm. La unidad, con motor AC de 11 kW y variador Delta, trabaja a 16 m/min y alimenta directamente la máquina de corte Rotary Punch, por lo que no hace falta comprar pletina.
Tolerancias de material y control de calidad
El corte Rotary Punch se realiza sin detener la tira y sin golpes. Los contrapesos se cortan sin merma ni rebabas con una tolerancia de ±0,5 g en la tira de 60 g, mientras se estampan en frío el logotipo, la marca «Fe» y el peso. El sistema produce 60.000 piezas por hora y consume solo 1,37 kWh por cada 100.000 piezas.
Integración de la automatización y embalaje
Los segmentos cortados se alinean sobre cinta de doble cara con adhesivo acrílico y film protector azul formando tiras de 60 g. La unidad de embalaje conectada a la alineadora coloca automáticamente las tiras en cajas de 100 tiras (6 kg netos). Una máquina de embalaje empaqueta 90 kg (15 cajas) por hora; para ampliar capacidad se pueden conectar hasta 4 máquinas de embalaje a la misma cortadora sin necesidad de otra. La línea se entrega en 2,5–4 meses desde la confirmación del pedido según la configuración.
Máquinas de la línea
Aplanado de alambrón
Unidad de conformado de pletina de alta precisión
Pasa el alambrón de Ø8 mm en bobina por los rodillos de aplanado y lo convierte en pletina de 11,5×3 mm. Ya no hace falta comprar pletina: hasta un 40 % de ahorro en materia prima.
Corte Rotary Punch
Sistema patentado de corte y marcado Rotary Punch
Corta la pletina que avanza en continuo sin detenerla con troqueles rotativos de doble tambor y estampa el peso y el logotipo. Trabaja con 0 % de merma.
Alineado y embalaje
Unidad de encintado (alineado) automático y embalaje integrado
Alinea sin intervención manual los contrapesos del corte Rotary Punch sobre cinta de doble cara de alta adherencia; la unidad de embalaje conectada a la salida coloca las tiras en cajas de 6 kg.