Máquinas YILSA en funcionamiento
Vídeos reales de producción de nuestra línea de fabricación de pesos de rueda, máquina de aplanado de alambre, máquina picar y marcar Rotary Punch y perforación de chapa, máquinas de embalaje y cinta adhesiva, desbobinadores y prensa transfer. Debajo de cada grupo está el enlace a la página de la máquina.
El alambrón de Ø8 mm se aplana en pletina y se alimenta sin parar a la máquina picar y marcar; precisión de corte y producto en primer plano.
La máquina de aplanado de alambre YILSA y la máquina picar y marcar trabajan en la misma línea: la tira aplanada entra directamente en la máquina de corte y sale como pesos de rueda cortados y marcados. Vídeo en bruto, sin editar.
Esta vez la cámara se centra en los productos: un primer plano de los pesos de rueda cortados de la tira de la línea de aplanado, con mediciones de precisión. Vídeo en bruto, sin editar.
La línea de aplanado de alambre YILSA y la máquina picar y marcar funcionando en la planta de nuestro cliente, con un breve recorrido por la nave. Vídeo en bruto, sin editar.
Toda la línea, del alambrón a los pesos de rueda en caja: aplanado de alambre, picado y marcado Rotary Punch, encintado, alineado y embalaje trabajando juntos.
La tira del rollo pasa del desbobinador a la máquina picar y marcar; los pesos cortados se colocan sobre cinta y se embalan en cajas.
La línea de producción de pesos de rueda (contrapesos) produce aprox. 300 kg por hora, con hasta un 40 % de ahorro de materia prima frente al fleje preparado.
Las máquinas de la línea de producción de pesos de rueda (contrapesos) operando conjuntamente.
Imágenes de líneas de producción de pesos de rueda (contrapesos) en pleno funcionamiento.
Breve vídeo de la máquina de producción de pesos de rueda (contrapesos) adhesivos.
Máquina de producción de pesos de rueda (contrapesos) con tecnología Rotary Punch.
Máquinas YILSA para acelerar y optimizar la producción de pesos de rueda (contrapesos).
Las máquinas de picar, encintar y embalar en funcionamiento.
Breve vídeo de la línea de producción de pesos de rueda (contrapesos) adhesivos.
La pletina se corta sin detenerse con troqueles rotativos de doble tambor; el peso y el logotipo se marcan a la vez en cada peso de rueda.
La máquina de picar y marcar pesos de rueda (contrapesos) Rotary Punch de nueva generación en funcionamiento.
La máquina de picar integrada en la línea con un desbobinador, trabajando a plena capacidad.
Mientras se corta el fleje, se estampan simultáneamente el peso y el logotipo en cada peso de rueda (contrapeso).
La Máquina picar y marcar Rotary Punch cortando y marcando el fleje plano sin detenerlo.
La máquina de picar y marcar alimentada con fleje plano preformado.
Imágenes sin editar ni cortes de la máquina de picar con estampado de peso y logotipo.
La máquina picar y marcar Rotary Punch y la encintadora juntas: los pesos de rueda se cortan y se colocan sobre cinta adhesiva de doble cara.
La máquina Rotary Punch que corta y marca fleje de pesos de rueda (contrapesos).
La máquina Rotary Punch que corta fleje de contrapesos y estampa cada pieza.
Los pesos de rueda cortados se colocan sobre cinta de doble cara, se cuentan y se embalan en cajas, incluidas piezas de distintas longitudes y formas.
La máquina encintadora colocando pesos de rueda (contrapesos) cortados sobre cinta de doble cara.
La máquina encintadora en funcionamiento en la planta de producción de nuestro cliente.
Imágenes sin editar ni cortes de las máquinas de encintado y embalaje.
Los pesos de rueda (contrapesos) se encintan, se cuentan y se embalan en cajas.
Máquina encintadora que coloca contrapesos de material reciclado, de múltiples formas, largos y espesores, sobre cinta.
Máquinas de encintado y embalaje que también procesan contrapesos irregulares de distintas longitudes y formas.
Las unidades de encintado y embalaje trabajando conjuntamente.
La unidad de embalaje que coloca automáticamente las tiras encintadas de contrapesos en cajas.
Imágenes sin editar de las máquinas de encintado y encajonado.
El alambre redondo se aplana en pletina y se corta automáticamente a la longitud deseada con alimentación servo.
Con desbobinador horizontal, tambores de aplanado ajustables y guillotina neumática con PLC, el alambre de Ø3,2 mm se convierte en fleje de 6 x 0,9 mm.
La máquina de aplanado de alambre aplana alambre de Ø3,2 mm a fleje de 6 x 0,9 mm y alimenta la línea de corte a medida integrada (20 m/min).
El alambre redondo se aplana en fleje y se corta automáticamente a medida con un servoaumentador. Imágenes en bruto sin cortes.
Desbobinadores mecánicos e hidráulicos para bobinas de chapa y pletina de distintos anchos, diámetros interior/exterior y pesos.
Desbobinadores YILSA diseñados para bobinas de distintos anchos, diámetros interiores/exteriores y pesos.
El Rotary Punch patentado perfora la chapa en bobina sin detenerla, entre dos tambores que giran sincronizados; chapa para bandeja portacables hasta 22 m/min.
Un breve vídeo que muestra la diferencia entre el Rotary Punch patentado y una prensa punzonadora convencional: el Rotary Punch perfora la chapa sin detenerla.
La unidad de perforación Rotary Punch de YILSA punzonando chapa en bobina sin detenerla, imágenes en alta calidad.
Cómo funciona Rotary Punch: dos tambores sincronizados perforan la chapa en movimiento continuo sin detenerla.
La prensa rotativa de YILSA, Rotary Punch: la chapa se perfora sin detenerse jamás.
La unidad de perforación Rotary Punch trabajando con un ancho de punzonado de 200 mm.
Imágenes de funcionamiento continuo y prolongado de la unidad perforadora Rotary Punch.
Rotary Punch perforando chapa para bandeja portacables de 70 cm de ancho a 22 metros por minuto.
Chapa ancha de bandeja portacables perforada sin parar con Rotary Punch a 22 metros por minuto.
Imágenes detalladas y primeros planos de la unidad de perforación Rotary Punch.
Producción de chapa perforada para bandeja portacables con Rotary Punch, imágenes de alta calidad.
Chapa para bandeja portacables perforada con Rotary Punch a 22 metros por minuto.
Las ménsulas de pared para bandejas portacables se fabrican automáticamente a partir de una sola bobina con la prensa transfer; el cambio de longitud se hace desde el programa.
Soportes murales para bandeja portacables fabricados automáticamente desde una sola bobina con el sistema de prensa transfer.
Velocidad de producción de soportes murales en el sistema de prensa transfer.
El cambio a un soporte de diferente longitud se realiza directamente en el programa.
La máquina automática para fabricar soportes murales con prensa transfer.
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