Ligne LBA
Du fil machine au carton : automatisation complète en 3 étapes
Ligne entièrement intégrée qui transforme le fil machine standard en bobine en produit emballé, prêt à la vente, avec une tolérance de poids de ±0,5 g. Grande vitesse, chutes minimales et faible coût matière.
Méthode de production étape par étape
La ligne de production de masses d'équilibrage est une architecture entièrement automatique qui transforme le fil machine brut en masses d'équilibrage en carton, prêtes à la vente, sans intervention manuelle. Le procédé commence par l'écrasement du fil en bande plate, se poursuit par la coupe et le marquage avec la technologie Rotary Punch brevetée, et se termine par l'adhésivage et l'emballage automatiques.
Paramètres techniques clés
- Transformation du fil machine standard Ø8 mm en bande plate précise de 11,5×3 mm
- 0 % de chute et tolérance de ±0,5 g grâce à la coupe Rotary Punch brevetée
- Adhésivage double face automatique, comptage précis et mise en carton de 6 kg prêts à expédier
"Ligne intégrée produisant, à partir de fil machine Ø8 mm, 60 000 masses par heure sans chute, à ±0,5 g, avec jusqu'à 40 % d'économie matière."
Écrasement du fil machine
Coupe Rotary Punch
Alignement & emballage
Ingénierie et analyse du procédé de la ligne LBA, du fil machine au carton
La ligne LBA (masses d'équilibrage) de YILSA est une architecture de production entièrement automatique et intégrée qui transforme le fil machine brut en masses d'équilibrage en carton, prêtes à la vente, sans intervention manuelle. Le procédé démarre avec du fil machine acier Ø8 mm standard, facile à trouver, traité dans la machine d'écrasement de fil ; il supprime tout achat de bande plate et apporte jusqu'à 40 % d'économie nette sur le coût matière.
La technologie brevetée Presless Rotary Punch, au cœur de la ligne, supprime les chocs, le bruit et la forte consommation des presses excentriques et hydrauliques, et forme jusqu'à 60 000 segments par heure sans interruption.
Précision de production & architecture de la ligne
La machine d'écrasement de fil transforme le fil machine Ø8 mm SAE 1006 / 1008 bas carbone en bande plate de 11,5 × 3,0 mm. L'unité, avec moteur AC de 11 kW et variateur Delta, tourne à 16 m/min et alimente directement la machine de découpe Rotary Punch : plus besoin d'acheter de la bande plate.
Tolérances matière & contrôle qualité
La coupe Rotary Punch se fait sans arrêter la bande et sans choc. Les masses sont coupées sans chute ni bavure avec une tolérance de ±0,5 g sur la barrette de 60 g, tandis que le logo, la mention « Fe » et le poids sont frappés à froid en même temps. Le système produit 60 000 pièces par heure et ne consomme que 1,37 kWh pour 100 000 pièces.
Intégration de l'automatisation & emballage
Les segments coupés sont alignés sur un adhésif double face à colle acrylique et film de protection bleu pour former des barrettes de 60 g. L'unité d'emballage reliée à la machine d'alignement les place automatiquement dans des cartons de 100 barrettes (6 kg net). Une machine d'emballage conditionne 90 kg (15 cartons) par heure ; pour augmenter la capacité, on peut raccorder jusqu'à 4 machines d'emballage à la même machine de découpe, sans nouvelle machine de découpe. La ligne est livrée en 2,5 à 4 mois après confirmation de commande selon la configuration.
Machines de la ligne
Écrasement du fil machine
Unité de formage de bande plate haute précision
Fait passer le fil machine Ø8 mm en bobine dans les cylindres d'écrasement pour obtenir une bande plate de 11,5×3 mm. Plus besoin d'acheter de bande plate : jusqu'à 40 % d'économie matière.
Coupe Rotary Punch
Système breveté de découpe et de marquage Rotary Punch
Coupe sans arrêt la bande plate qui défile en continu grâce à des outils rotatifs à double tambour, et y frappe le poids et le logo. Fonctionne avec 0 % de chute.
Alignement & emballage
Unité d'adhésivage (alignement) automatique et d'emballage intégré
Aligne sans intervention manuelle les masses issues de la coupe Rotary Punch sur un adhésif double face à forte adhérence ; l'unité d'emballage reliée à la sortie place les barrettes en cartons de 6 kg.