Les machines YILSA en fonctionnement
Vidéos réelles de production de notre ligne de fabrication de poids de roue, de la machine d'écrasement de fil, de la découpe et du marquage Rotary Punch, de la perforation de tôle, des machines d'emballage et de scellage, des dérouleuses et de la presse transfert. Sous chaque groupe, un lien vers la page de la machine.
Le fil machine Ø8 mm est écrasé en feuillard plat et alimenté sans arrêt dans la machine de découpe et de marquage ; précision de coupe et produit en gros plan.
La machine d'écrasement de fil YILSA et la machine de découpe et de marquage travaillent sur la même ligne : la bande aplatie entre directement dans la machine de découpe et ressort en poids de roue coupés et marqués. Vidéo brute, sans montage.
Cette fois, la caméra se concentre sur les produits : gros plan sur les poids de roue découpés dans la bande de la ligne d'écrasement de fil, avec des mesures de précision. Vidéo brute, sans montage.
La ligne d'écrasement de fil YILSA et la machine de découpe et de marquage en fonctionnement dans l'usine de notre client, avec une courte visite du site. Vidéo brute, sans montage.
Toute la ligne, du fil machine aux poids de roue emballés : écrasement de fil, découpe et marquage Rotary Punch, rubanage, alignement et emballage fonctionnant ensemble.
La bande en bobine passe de la dérouleuse à la machine de découpe et de marquage ; les poids de roue coupés sont posés sur ruban puis mis en boîte.
La ligne de fabrication de poids de roue produisant 300 kg/h, avec 40 % d'économie matière sur feuillard.
Les machines de la ligne de fabrication de poids de roue (masses d'équilibrage) travaillant en continu.
Aperçu des lignes de fabrication de poids de roue (masses d'équilibrage) en pleine production.
Courte vidéo de la machine dédiée aux poids de roue (masses d'équilibrage) adhésifs.
Machine de production de poids de roue (masses d'équilibrage) équipée de la technologie Rotary Punch.
Les équipements industriels YILSA conçus pour démultiplier votre production de poids de roue.
Les machines de découpe, d'adhésivage et de conditionnement en pleine production.
Courte vidéo de la ligne de fabrication de poids de roue (masses d'équilibrage) adhésifs.
Le feuillard est coupé sans arrêt par des outils rotatifs à double tambour ; le poids et le logo sont marqués simultanément sur chaque poids de roue.
La Machine de découpe et de marquage de poids de roue (masses d'équilibrage) Rotary Punch nouvelle génération.
La machine de découpe intégrée à la ligne avec une dérouleuse, tournant à pleine capacité.
Pendant la coupe du feuillard, le poids et le logo sont estampés sur chaque poids de roue simultanément.
La Machine de découpe et de marquage Rotary Punch coupant et marquant le feuillard plat sans arrêt.
La Machine de découpe et de marquage alimentée avec du feuillard plat prêt à l'emploi.
Vidéo brute et sans montage de la machine de découpe avec marquage du poids et du logo.
La machine de découpe et de marquage Rotary Punch et la machine de scellage ensemble : les poids de roue sont coupés puis posés sur un ruban adhésif double face.
La machine Rotary Punch qui coupe et marque le feuillard pour poids de roue (masses d'équilibrage).
La machine Rotary Punch qui découpe le feuillard pour poids de roue et estampe chaque pièce.
Les poids de roue découpés sont posés sur un ruban double face, comptés et mis en cartons, y compris des pièces de longueurs et de formes différentes.
La machine d'adhésivage positionnant les poids de roue découpés sur ruban adhésif double face.
La machine d'adhésivage en fonctionnement dans l'usine de production d'un client.
Séquence vidéo brute sans montage des machines d'adhésivage et d'emballage.
Les poids de roue (masses d'équilibrage) sont collés sur bande adhésive, comptés et emballés en cartons.
Machine d'adhésivage posant sur bande des poids de roue en matière recyclée, sous formes et formats variés.
Machines d'adhésivage et d'emballage adaptées aux poids de roue irréguliers de longueurs et profils divers.
Les unités d'adhésivage et d'emballage en fonctionnement synchronisé.
L'unité d'emballage qui dépose automatiquement les bandes de poids de roue adhésivées dans les cartons.
Images brutes sans montage des machines d'adhésivage et de conditionnement en boîtes.
Le fil rond est écrasé en feuillard et coupé automatiquement à la longueur voulue grâce à une alimentation servo.
Avec dérouleuse, tambours réglables et guillotine pneumatique PLC, le fil Ø3,2 mm devient feuillard 6 x 0,9 mm.
La Machine d'écrasement de fil aplatit le fil Ø3,2 mm en feuillard 6 x 0,9 mm et alimente la coupe (20 m/min).
Le fil rond est écrasé en feuillard plat puis automatiquement coupé à longueur par avance asservie. Vidéo brute.
Dérouleuses mécaniques et hydrauliques pour bobines de tôle et de feuillard de différentes largeurs, diamètres intérieur/extérieur et poids.
Dérouleuses YILSA conçues pour supporter divers diamètres, largeurs et tonnages de bobines.
Le Rotary Punch breveté perfore la tôle en bobine sans l'arrêter, entre deux tambours tournant en synchronisation ; tôle de chemin de câbles jusqu'à 22 m/min.
Une courte vidéo montrant la différence entre le Rotary Punch breveté et une presse conventionnelle : Rotary Punch perfore la tôle sans l'arrêter.
L'unité de perforation Rotary Punch de YILSA perforant la tôle en bobine sans interruption, images haute qualité.
Fonctionnement du Rotary Punch : deux tambours synchronisés perforent la tôle en mouvement continu sans arrêt.
La presse rotative YILSA, le Rotary Punch : la tôle est perforée sans jamais marquer d'arrêt.
L'unité de perforation Rotary Punch en action sur une largeur de poinçonnage de 200 mm.
Séquence longue en continu montrant l'unité de perforation Rotary Punch en pleine cadence.
Rotary Punch perforant une tôle de chemin de câbles de 70 cm de largeur à 22 mètres par minute.
Tôle large de chemin de câbles perforée en continu à 22 mètres par minute avec Rotary Punch.
Gros plan détaillé sur l'unité de perforation Rotary Punch.
Fabrication de tôle perforée pour chemin de câbles avec Rotary Punch, vidéo haute résolution.
Tôle de chemin de câbles perforée à 22 mètres par minute avec Rotary Punch.
Les consoles murales de chemin de câbles sont fabriquées automatiquement à partir d'une seule bobine avec la presse transfert ; le changement de longueur se fait par le programme.
Consoles murales pour chemin de câbles produites en continu depuis une seule bobine sur presse transfert.
Cadence et vitesse de production des consoles murales obtenues avec le système de presse transfert.
Le passage à une console murale de longueur différente se règle directement depuis l'interface automate.
La machine automatique de production de consoles murales pilotée par presse transfert.
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