LBA gyártósor
Huzaltól a dobozig: teljes automatizálás 3 lépésben
Teljesen integrált gyártósor, amely a tekercsben érkező szabványos hengerelt huzalt ±0,5 g súlytűrésű, eladásra kész, csomagolt termékké alakítja. Nagy sebesség, minimális hulladék és alacsony alapanyagköltség.
Gyártási módszer lépésről lépésre
A keréksúlygyártó sor teljesen automatikus gyártási rendszer, amely a nyers hengerelt huzalt kézi beavatkozás nélkül eladásra kész, dobozolt keréksúlyokká alakítja. A folyamat a huzal lapos szalaggá lapításával kezdődik, a szabadalmaztatott Rotary Punch technológiás vágással és jelöléssel folytatódik, és automatikus ragasztószalagozással és csomagolással zárul.
Kiemelt műszaki paraméterek
- Szabványos Ø8 mm-es hengerelt huzal átalakítása pontos, 11,5×3 mm-es lapos szalaggá
- 0% hulladék és ±0,5 g súlytűrés a szabadalmaztatott Rotary Punch vágással
- Automatikus kétoldalas szalagozás, pontos számlálás és 6 kg-os dobozolás — szállításra kész
"Integrált sor, amely Ø8 mm-es huzalból óránként 60 000 keréksúlyt gyárt hulladék nélkül, ±0,5 g tűréssel és akár 40% alapanyag-megtakarítással."
Huzallapítás
Rotary Punch vágás
Sorba rendezés és csomagolás
Az LBA sor mérnöki megoldásai és folyamatelemzése a huzaltól a dobozig
A YILSA LBA (keréksúly) gyártósora teljesen automatikus és integrált ipari rendszer, amely a nyers hengerelt huzalt kézi beavatkozás nélkül eladásra kész, dobozolt keréksúlyokká alakítja. A folyamat a piacon könnyen beszerezhető szabványos Ø8 mm-es acél hengerelt huzal drótlapító gépen történő megmunkálásával indul, teljesen kiváltja a lapos szalag beszerzését, és akár 40% nettó megtakarítást hoz az alapanyagköltségben.
A sor középpontjában álló szabadalmaztatott Presless Rotary Punch technológia kiküszöböli az excenter- és hidraulikus prések ütéseit, zaját és magas energiafogyasztását, és megszakítás nélkül óránként akár 60 000 szegmenst formáz.
Gyártási pontosság és sorfelépítés
A drótlapító gép az alacsony széntartalmú Ø8 mm SAE 1006 / 1008 hengerelt huzalt 11,5 × 3,0 mm-es lapos szalaggá alakítja. A 11 kW-os AC motorral és Delta frekvenciaváltóval 16 m/perc sebességgel működő egység a szalagot közvetlenül a Rotary Punch vágó és jelölő gépbe vezeti, így nem kell kész szalagot vásárolni.
Anyagtűrések és minőségellenőrzés
A Rotary Punch vágás a szalag megállítása nélkül, ütésmentesen történik. A súlyokat a 60 g-os csíkon ±0,5 g tűréssel, hulladék és sorja nélkül vágja, miközben a logót, az „Fe” jelölést és a súlyt hidegen beüti. A rendszer óránként 60 000 darabot gyárt, és 100 000 darabhoz mindössze 1,37 kWh energiát használ.
Automatizálás és csomagolás
A levágott szegmenseket akril ragasztós, kék védőfóliás kétoldalas szalagra rendezi 60 g-os csíkokká. A sorba rendezőhöz kapcsolt csomagolóegység a csíkokat automatikusan 100 csíkos (6 kg nettó) dobozokba helyezi. Egy csomagológép óránként 90 kg-ot (15 dobozt) csomagol; kapacitásbővítéshez új vágógép nélkül akár 4 csomagológép köthető ugyanahhoz a vágógéphez. A sort a konfigurációtól függően a megrendelés visszaigazolásától számított 2,5–4 hónapon belül szállítjuk.
A sort alkotó gépek
Huzallapítás
Nagy pontosságú lapos szalag alakító egység
A tekercsben lévő Ø8 mm-es huzalt lapító hengereken vezeti át, és 11,5×3 mm-es lapos szalaggá alakítja. Nem kell kész szalagot vásárolni — akár 40% alapanyag-megtakarítás.
Rotary Punch vágás
Szabadalmaztatott Rotary Punch vágó és jelölő rendszer
A folyamatosan haladó lapos szalagot kétdobos forgószerszám-technológiával megállás nélkül vágja, és ráüti a súlyt és a logót. 0% hulladékkal dolgozik.
Sorba rendezés és csomagolás
Automatikus szalagozó (sorba rendező) és integrált csomagolóegység
A Rotary Punch vágásból érkező keréksúlyokat kézi beavatkozás nélkül nagy tapadású kétoldalas szalagra rendezi; a gép kimenetéhez kapcsolt csomagolóegység a csíkokat 6 kg-os dobozokba helyezi.