Rotary Punch technika
Prés nélküli mérnöki technológia, amely a tekercses lemezt és a lapos fémszalagokat megállítás nélkül, a sorsebességgel szinkron dobokon keresztül folyamatosan lyukasztja és vágja.
Helyszíni üzem és Rotary Punch kinematika
Műszaki mechanizmus és működési elv
A YILSA K+F által 2013-ban fejlesztett folyamatos Rotary Punch architektúra, amely az excenter- és hidraulikus prések start-stop korlátait hivatott meghaladni, és szabadalom, valamint használati minta védi.
01.Folyamatos lyukasztómechanizmus és forgó kinematika
A klasszikus prés- vagy hidraulikus lyukasztósorokon a lapos fémszalagot minden lyukasztásnál teljesen meg kell állítani. Ez nagy tehetetlenségi erőkhöz, szalaghullámosodáshoz, mechanikai kopáshoz és energiaveszteséghez vezet.
A Rotary Punch technikával működő dobok az anyagáramlással azonos sebességgel forognak. Az 58–60 HRC keménységű 1.2379 (D2) szerszámacélból készült bélyegek forgás közben találkoznak a szalaggal, és haladás közben lyukasztják az anyagot. Mivel az anyag sosem áll meg, a nagy sorsebesség (akár 24 m/perc) folyamatosan megmarad.
02.Önadagoló hajtás és állandó osztás
A dobokat AC motor és frekvenciaváltó hajtja. Mivel a dobok lyukasztás közben előre is tolják a lemezt, nincs szükség külön szervoadagolóra; a sorsebesség a frekvenciaváltón állítható.
A lyukosztást mechanikusan a dob kerülete és a szerszámok távolsága határozza meg (például 19 mm a keréksúlygyártó sorban). Így minden furat azonos osztással, tiszta, sorjamentes élekkel készül.
03.Nulla hulladék és energiahatékonyság
A présben a vágóerő egyetlen ütésben hat, a Rotary Punch esetén a forgómozgás során időben eloszlik. Ezért a motorteljesítmény alacsony marad, és a sor termékétől függ (például a keréksúlygyártó sor Rotary Punch egysége 3 kW).
Kábeltálca-gyártásban a Rotary Punch sor méterenként 0,16–0,25 kWh energiát használ, a présvonalak 0,8–1,2 kWh-t; ez akár 80% energiamegtakarítás. Keréksúlygyártásban 100 000 darab 5 grammos alkatrész, vagyis kb. 500 kg termék mindössze 1,37 kWh-ból készül.
Az előnyök és alkalmazások összehasonlító elemzése
A Rotary Punch technika üzemeltetési előnyei és a termékek, amelyekben alkalmazzák.
Technológiai előnyök
A YILSA Rotary Punch előnyei
- Nagy üzemi sebesség:Akár percenként 24 méteres folyamatos sebességgel 4–6-szorosára növeli a kapacitást; egyetlen Rotary Punch sor 4 présvonal termelését adja.
- Folyamatos szalagáramlás (Continuous Feed):A start-stop nélkül haladó lemezszalagnak köszönhetően megszűnnek a mechanikai tehetetlenségi terhelések és az anyag hullámosodása.
- Kis mechanikai kopás és hosszú szerszáméletartam:Ütésszerű présütések nélkül hosszabb a szerszámélettartam, és akár 75%-kal csökkennek a karbantartási költségek.
- Csendes, rezgésmentes működés:Présütések nélkül a sor csendesen és rezgésmentesen működik; akár üzemi galériaszintre is telepíthető.
- Maximális energiamegtakarítás:Akár 80%-kal kisebb villamosenergia-fogyasztás a présvonalakhoz képest.
- Egyszerű késcsere és élezési ráhagyás:A kopott késeket a hernyócsavarok meglazítása után egyenként szereljük ki; a 6 mm-es élezési ráhagyásnak köszönhetően az élezett kés alátéttel újra használható.
Alkalmazási területek
Rotary Punch-csal gyártott termékek
- Kábeltálca:Perforált kábeltálcák (AKT/NKT) folyamatos lyukasztása tekercses lemezből.
- Keréksúly:Keréksúlycsíkok vágása és jelölése.
- DIN-sín:DIN-sínek furatainak és hornyainak lyukasztása folyamatos áramlásban.
- Gumiprofil merevítőlemez és fém klipsz:Profilmerevítők és klipszek gyártása vékony lemezszalagból.
- Omega szellőzőprofil:Perforált szellőzőprofilok gyártása.
Rotary Punch technikával működő gépeink
Ugyanaz a szabadalmaztatott forgó lyukasztó és vágó elv különböző gépekben működik, amelyeket az egyes termékek lyukmintájához és anyagához terveztünk.
Rotary Punch lyukasztás
Szabadalmaztatott Rotary Punch folyamatos lemezlyukasztó egység
A lemezzel azonos sebességgel forgó bélyegdobok révén a tekercses lemezt megállás nélkül, 24 m/perc sebességgel lyukasztja. Az excenterprésekkel szemben ütés- és sorjamentes gyártás.
A kábeltálca-gyártósorban a tekercses lemezt 24 m/perc sebességgel lyukasztja.
Rotary Punch vágás
Szabadalmaztatott Rotary Punch vágó és jelölő rendszer
A folyamatosan haladó lapos szalagot kétdobos forgószerszám-technológiával megállás nélkül vágja, és ráüti a súlyt és a logót. 0% hulladékkal dolgozik.
A keréksúlygyártó sorban vágást és jelölést végez.
Karton élvédő gép
Karton élvédő V-bevágó gép Rotary Punch technológiával
A tekercsek és orsók széleit ütés és összenyomódás ellen védő karton élvédőkbe Rotary Punch dobokkal, az anyag megállítása nélkül vág V-bevágásokat.
Omega szellőzőprofil-gép
Omega szellőzőprofil-lyukasztó gép Rotary Punch technológiával
A szellőző omega profilok lyukmintáját hajlítás előtt, a sík lemezszalagon, szinkronban forgó bélyeg- és matricadobokkal megállás nélkül lyukasztja.
Gumiprofil fém merevítőlemez-gyártó gép
Fém klipsz / merevítőlemez gyártógép Rotary Punch technológiával
A gumi élprofilokba helyezett fém merevítőlemezeket a vékony lemezszalag megállítás nélküli, Rotary Punch dobokkal történő vágásával gyártja.
Építse be a Rotary Punch technológiát gyártósorába
Projektre szabott dobtervezéshez, lyukmátrixhoz és megvalósíthatósági elemzéshez vegye fel a kapcsolatot a YILSA mérnökcsapatával.