Rotary Punch Tekniği
Rulo sacı ve yassı metal şeritleri durdurmaksızın hat hızıyla senkronize tamburlar üzerinden kesintisiz delip kesen, presless mühendislik teknolojisi.
Saha Operasyonu & Rotary Punch Kinematiği
Teknik Mekanizma ve Çalışma Prensibi
Geleneksel eksantrik ve hidrolik preslerin dur-kalk sınırlarını aşmak için YILSA Ar-Ge'sinde 2013'te geliştirilen, patent ve faydalı model ile tescilli kesintisiz Rotary Punch mimarisi.
01.Sürekli Delme Mekanizması ve Dönel Kinematik
Klasik pres veya hidrolik delim hatlarında yassı metal şerit her delim vuruşunda tamamen durdurulmak zorundadır. Bu durum hatta yüksek eylemsizlik kuvvetleri, şerit dalgalanması, mekanik yıpranma ve enerji kayıplarına yol açar.
Rotary Punch Tekniği ile çalışan tamburlar, malzeme akışıyla aynı hızda döner. 1.2379 (D2) takım çeliğinden, 58–60 HRC sertlikte üretilen zımbalar şerit sac ile dönerek buluşur ve malzemeyi akar haldeyken deler. Malzeme hiç durmadığı için yüksek hat hızı (24 m/dk'ya kadar) kesintisiz korunur.
02.Kendinden Beslemeli Tahrik & Sabit Adım
Tamburlar AC motor ve hız sürücüsü ile tahrik edilir. Tamburlar sacı delerken aynı anda ileri de sürdüğü için hatta ayrı bir servo besleyiciye gerek kalmaz; hat hızı hız sürücüsünden ayarlanır.
Delik adımı (pitch) tambur çevresi ve kalıplar arası mesafe ile mekanik olarak belirlenir (örneğin lastik balans ağırlığı hattında 19 mm). Böylece her delik aynı aralıkla açılır ve çapaksız, temiz delik kenarları elde edilir.
03.Sıfır Fire & Enerji Verimliliği
Preste kesme kuvveti tek bir darbede uygulanırken, Rotary Punch'ta dönel hareket boyunca zamana yayılır. Bu sayede motor gücü düşük tutulur; güç değeri hattın ürettiği ürüne göre değişir (örneğin lastik balans ağırlığı hattında Rotary Punch ünitesi 3 kW).
Kablo kanalı üretiminde Rotary Punch hattı metre başına 0,16–0,25 kWh enerji harcarken, pres hatlarında bu değer 0,8–1,2 kWh'tir; yani %80'e varan enerji tasarrufu sağlanır. Lastik balans ağırlığı üretiminde 5 g'lık 100.000 parça, yani yaklaşık 500 kg ürün yalnızca 1,37 kWh ile üretilir.
Karşılaştırmalı Avantaj ve Uygulama Analizi
Rotary Punch tekniğinin operasyonel kazanımları ve uygulandığı ürünler.
Teknolojik Avantajlar
YILSA Rotary Punch Kazanımları
- Yüksek Operasyonel Hız:Dakikada 24 metreye varan kesintisiz çalışma hızı ile üretim kapasitesini 4 ila 6 kat artırır; tek bir Rotary Punch hattı 4 pres hattının üretimini karşılar.
- Kesintisiz Şerit Akışı (Continuous Feed):Dur-kalk yapmadan akan şerit sac sayesinde mekanik eylemsizlik yükleri ve malzeme dalgalanması ortadan kalkar.
- Düşük Mekanik Yıpranma & Uzun Kalıp Ömrü:Vuruntulu pres darbeleri olmadığı için kalıp ömrü uzar, bakım giderleri %75'e varan oranda düşer.
- Sessiz ve Titreşimsiz Çalışma:Pres darbesi olmadığı için hat sessiz ve titreşimsiz çalışır; fabrika ara katına bile kurulabilir.
- Maksimum Enerji Tasarrufu:Pres hatlarına göre elektrik tüketiminde %80'e varan tasarruf.
- Kolay Bıçak Değişimi & Bileme Payı:Aşınan bıçaklar setskur vidaları gevşetilerek tek tek sökülür; 6 mm bileme payı sayesinde bilenen bıçak altına sac eklenerek yeniden kullanılır.
Uygulama Alanları
Rotary Punch ile Üretilen Ürünler
- Kablo Kanalı:Delikli kablo kanallarının (AKT/NKT) rulo sacdan kesintisiz delinmesi.
- Lastik Balans Ağırlığı:Balans ağırlığı şeritlerinin kesim ve markalaması.
- Otomat (DIN) Rayı:Otomat raylarının delik ve yuvalarının sürekli akışta açılması.
- Kauçuk Profil Destek Sacı & Metal Klips:İnce sac şeritlerden profil destek sacı ve klips üretimi.
- Omega Havalandırma Profili:Havalandırma profillerinin delikli olarak üretilmesi.
Rotary Punch Tekniğiyle Çalışan Makinelerimiz
Aynı patentli dönel delme ve kesme prensibi, her ürünün delik deseni ve malzemesine göre tasarlanan farklı makinelerde kullanılır.
Rotary Punch Delme
Patentli Rotary Punch Sürekli Sac Delme Ünitesi
Sacla aynı hızda dönen zımba tamburları sayesinde rulo sacı hiç durdurmadan 24 m/dk hızla deler. Eksantrik preslerin aksine darbesiz ve çapaksız üretim sağlar.
Kablo kanalı üretim hattında rulo sacı 24 m/dk hızla deler.
Rotary Punch Kesme
Patentli Rotary Punch Kesme ve Markalama Sistemi
Sürekli akan yassı lamayı durdurmadan çift tamburlu döner kalıp teknolojisiyle keser ve üzerine gramaj/logo baskısını gerçekleştirir. %0 fire ile çalışır.
Lastik balans ağırlığı hattında doğrama ve markalama yapar.
Karton Köşebent Makinesi
Rotary Punch ile Karton Köşebent V Çentik Makinesi
Rulo ve makara halindeki ürünlerin kenarlarını darbe ve ezilmeye karşı koruyan karton köşebentlere, Rotary Punch tamburlarıyla malzemeyi durdurmadan V çentik açar.
Omega Havalandırma Profili Makinesi
Rotary Punch ile Omega Havalandırma Profili Delme Makinesi
Havalandırmalı omega profillerinin delik desenini, bükümden önce düz sac şeritte senkron çalışan erkek ve dişi kalıp tamburlarıyla durmadan açar.
Kauçuk Profil Destek Sacı Makinesi
Rotary Punch ile Metal Klips / Destek Sacı Üretim Makinesi
Kauçuk kenar profillerinin içine yerleştirilen metal destek saclarını, ince sac şeridi durdurmadan Rotary Punch tamburlarıyla keserek üretir.
Rotary Punch Teknolojisini Üretim Hattınıza Entegre Edin
Projenize özel tambur tasarımı, delik matrisi ve fizibilite analizi için YILSA mühendislik ekibiyle iletişime geçin.