Kablo Kanalı Üretim Hattı
Patentli Rotary Punch ve Entegre Rollform Hattı
Saatte yaklaşık 1.400 metre (24 m/dk) delme hızıyla, geleneksel pres hatlarından 4–6 kat daha hızlı çalışan, tam entegre ve sürekli delmeli kablo kanalı üretim makinesi ve imalat hattı.
Adım Adım Üretim Metodolojisi
Kablo Kanalı Üretim Hattı, rulo halindeki galvaniz veya siyah sacı durdurmadan deler, doğrultur, boyuna keser ve rollform ile nihai kablo kanalı profiline dönüştürür. Geleneksel pres hatlarına kıyasla 4–6 kat daha hızlı çalışarak saatte yaklaşık 1.400 metre delikli sac üretir; hat tek operatörle çalıştırılabilir.
Öne Çıkan Mühendislik Parametreleri
- 5 ton taşıma kapasiteli hidrolik mandrelli rulo açıcı ile sensörlü loop kontrollü sac besleme
- Patentli Rotary Punch ünitesinde sac durdurulmadan 24 m/dk hızla delme
- 9 merdaneli doğrultma ve giyotin boy kesme sonrası 16–18 istasyonlu rollform ile profil şekillendirme
"Saatte 1.400 metre kesintisiz hızlı patentli Rotary Punch delme ve NC kademesiz otomatik genişlik ayarlı rollform sistemi."
Rulo Açıcı
Rotary Punch Delme
Doğrultma ve Sürme
Rollform Bükme
Kablo Kanalı ve Taşıma Sistemleri Üretim Hattı Mühendislik Mimarisi
Yılsa Kablo Kanalı Üretim Hattı, rulo halindeki pre-galvaniz veya siyah sacı dakikada 24 metre (saatte yaklaşık 1.400 metre) kesintisiz hızla delikli kablo kanalına dönüştüren entegre bir üretim sistemidir. Geleneksel pres hatlarındaki dur-kalk hareketini ortadan kaldıran patentli Rotary Punch delme ünitesi, üretimi 4–6 kat hızlandırır ve yaklaşık 400 tonluk eksantrik pres ile karmaşık kalıp ihtiyacını ortadan kaldırır.
Hat, 50 mm ile 600 mm arasındaki kanal genişliklerinde (özel projelerde 1000 mm'ye kadar) ve 40 mm ile 100 mm arasındaki kenar yüksekliklerinde üretim yapar. Ölçü değişimi, makara değiştirmeye gerek kalmadan motorlu NC ayar sistemi ile yapılır.
Sürekli Perforasyon & Rotary Punch Teknolojisi
Rulo açıcıdan gelen sac, doğrudan Rotary Punch delme tamburlarına girer. Sacla aynı hızda dönen zımbalar, 7×18 mm oval (R3,5) delikleri yatayda 50 mm, dikeyde 25 mm aralıkla, sacı durdurmadan dakikada 24 metre hızla açar. 0,7 mm ile 2,0 mm arasındaki pre-galvaniz ve siyah St37 saclarda delik kenarları çapaksız çıkar. Kalıplar 1.2379 (D2) takım çeliğinden 60 HRC sertlikte üretilir.
Doğrultma, Giyotin Boy Kesme & Rollform Şekillendirme
Delinen sac 9 merdaneli doğrultma ve sürme ünitesinde düzlenir, ardından hidrolik veya eksantrik giyotin makas ile istenen boyda kesilir. Kesim boyu 50 mm'nin katları olarak ayarlanır; standart boy 2400 mm olup 2500 mm, 3000 mm gibi farklı boylar da kesilebilir. Boyu kesilen sac, giriş konveyörü üzerinden 16–18 istasyonlu rollform makinesine beslenir ve yüzeyi sertleştirilmiş C 4140 büküm diskleriyle galvaniz kaplamaya zarar vermeden kanal formuna getirilir.
Otomasyon, Enerji & Verimlilik
Hat, PLC ve HMI ile yönetilir. Rotary Punch teknolojisi metre başına 0,16–0,25 kWh enerji harcar (pres hatlarında 0,8–1,2 kWh/m); bu, %80'e varan enerji tasarrufu demektir. Delme ünitesi 8 saatlik vardiyada 11.520 metre sac işler, rollform hattında günde 4–6 ton kanal üretilir. Yaklaşık 30 × 3 × 3 m alana kurulan hat tek operatörle çalıştırılabilir ve CE belgelidir. Hatta ağır hizmet ve normal hizmet tipi delikli kablo kanalı üretilir; teslim süresi 8–10 aydır.
Hattı Oluşturan Makineler
Rulo Açıcı
Mekanik ve Hidrolik Rulo Sac Açma Makinesi
300 kg'dan 10 tona kadar farklı kapasite, rulo genişliği ve iç-dış çap seçenekleriyle üretilen; mekanik ve hidrolik modelleriyle her tür sac rulosunu üretim hattına kontrollü şekilde besleyen YILSA rulo açıcıları (rulo sac açma makineleri).
Bu hatta 5.000 kg kapasiteli, sensörlü loop kontrollü model kullanılır.
Rotary Punch Delme
Patentli Rotary Punch Sürekli Sac Delme Ünitesi
Sacla aynı hızda dönen zımba tamburları sayesinde rulo sacı hiç durdurmadan 24 m/dk hızla deler. Eksantrik preslerin aksine darbesiz ve çapaksız üretim sağlar.
Doğrultma ve Sürme
Sac Doğrultma ve Besleme Ünitesi
Rulo açıcıdan gelen sacı doğrultma merdaneleriyle düzleyip çektirme merdaneleriyle hattın sonraki ünitesine (pres, giyotin, rollform) senkronize şekilde süren ünite; farklı genişlik ve kalınlık seçenekleriyle hattın ihtiyacına göre üretilir.
Bu hatta 9 merdaneli, giyotin makaslı model kullanılır; sac rollform öncesinde boyuna kesilir.
Rollform Bükme
16–18 İstasyonlu Rollform Makinesi (Roll Form Profil Bükme Hattı)
16–18 istasyonlu büküm diskleri sayesinde boyu kesilmiş delikli sacı zorlamadan, kademeli olarak kablo kanalı formuna getirir. Motorlu NC sistemiyle makara değiştirmeden ölçü değiştirir.