Drótlapító gép és vágó és jelölő gép együtt működve | Keréksúly-gyártás
A YILSA drótlapító gép és a vágó és jelölő gép egy sorban dolgozik: a lapított szalag közvetlenül a vágógépbe fut, és vágott, jelölt keréksúlyként jön ki. Vágatlan, nyers videó.
YILSA gépek működés közben
Valódi gyártási videók keréksúly-gyártósorunkról, drótlapító gépünkről, a Rotary Punch vágó és jelölő gépről és lemezlyukasztásról, csomagoló és ragasztógépekről, letekercselőkről és a transzferprésről. Minden csoport alatt megtalálja a gép oldalának linkjét.
A Ø8 mm-es hengerelt huzalt lapos szalaggá lapítjuk, és megállás nélkül a vágó és jelölő gépbe vezetjük; vágási pontosság és termék közelről.
A YILSA drótlapító gép és a vágó és jelölő gép egy sorban dolgozik: a lapított szalag közvetlenül a vágógépbe fut, és vágott, jelölt keréksúlyként jön ki. Vágatlan, nyers videó.
Ezúttal a kamera a termékekre fókuszál: közelről nézzük a drótlapító sor szalagjából vágott keréksúlyokat, pontossági mérésekkel. Vágatlan, nyers videó.
A YILSA drótlapító sor és a vágó és jelölő gép működés közben egy ügyfelünk gyártóüzemében, egy rövid üzemi körsétával. Vágatlan, nyers videó.
A teljes sor a hengerelt huzaltól a dobozolt keréksúlyig: drótlapítás, Rotary Punch vágás és jelölés, ragasztás, sorba rendezés és csomagolás együtt.
A tekercsből érkező szalag a letekercselőről a vágó és jelölő gépbe fut; a levágott keréksúlyokat szalagra helyezik és dobozolják.
A keréksúlygyártó sor mintegy 300 kg-ot gyárt óránként, akár 40% alapanyag-megtakarítással a kész lapos szalaghoz képest.
A keréksúlygyártó sor berendezései összehangolt működés közben.
Felvételek a működő keréksúlygyártó sorokról.
Rövid felvétel a ragasztható keréksúly gyártógépről.
Keréksúlygyártó gép Rotary Punch technológiával.
YILSA gépek, amelyek jelentősen felgyorsítják a keréksúlyok gyártását.
A vágó-, szalagozó- és csomagológépek működés közben.
Rövid felvétel a ragasztható keréksúly gyártósorról.
A lapos szalagot megállítás nélkül, kétdobos forgó szerszámok vágják; a súly és a logó egyszerre kerül minden keréksúlyra.
Az új generációs Rotary Punch keréksúly vágó és jelölő gép működés közben.
A gyártósorba integrált, letekercselővel felszerelt vágógép teljes kapacitással üzemel.
A szalag darabolása közben a súly és a logó egyidejűleg kerül rá minden egyes keréksúlyra.
A Rotary Punch vágó és jelölő gép megállás nélkül vágja és jelöli a lapos szalagot.
A vágó és jelölő gép üzemelése kész lapos szalag adagolásával.
Vágatlan felvétel a súly- és logójelöléssel ellátott keréksúly vágógépről.
A Rotary Punch vágó és jelölő gép és a ragasztógép együtt: a keréksúlyokat levágják és kétoldalas ragasztószalagra helyezik.
A keréksúly szalagot daraboló és jelölő Rotary Punch berendezés.
A Rotary Punch berendezés, amely darabolja a keréksúly szalagot és megjelöli az egyes darabokat.
A levágott keréksúlyok kétoldalas ragasztószalagra kerülnek, megszámolva dobozba csomagolják őket – eltérő hosszúságú és alakú darabokat is.
A ragasztógép a méretre vágott keréksúlyokat kétoldalas ragasztószalagra helyezi.
A ragasztógép működés közben az egyik ügyfelünk gyártóüzemében.
Vágatlan felvétel a ragasztó- és csomagológépek munkájáról.
A keréksúlyok szalagra kerülnek, a gép megszámolja és dobozokba csomagolja őket.
Ragasztógép, amely újrahasznosított anyagból készült, változatos formájú, hosszúságú és vastagságú keréksúlyokat ragaszt fel szalagra.
Ragasztó- és csomagológépek, amelyek különböző hosszúságú és formájú egyedi keréksúlyokat is kezelnek.
A szalagozó és csomagoló egységek összehangolt működése.
A csomagolóegység, amely automatikusan dobozokba helyezi a felragasztott keréksúly-csíkokat.
Vágatlan felvétel a szalagozó és dobozoló gépek működéséről.
A kör keresztmetszetű drótot lapos szalaggá lapítjuk, majd szervo adagolással automatikusan a kívánt hosszra vágjuk.
Vízszintes letekercselővel, állítható lapítóhengerekkel és PLC-vezérelt pneumatikus ollóval: a Ø3,2 mm-es huzalból 6 x 0,9 mm-es lapos szalag készül.
A drótlapító gép a Ø3,2 mm-es huzalt 6 x 0,9 mm-es lapos szalaggá hengerli, és az integrált darabolósort táplálja (20 m/perc).
A kör keresztmetszetű huzalt szalaggá lapítja és szervóadagolóval automatikusan méretre vágja. Vágatlan felvétel.
Mechanikus és hidraulikus letekercselők különböző szélességű, belső/külső átmérőjű és tömegű lemez- és szalagtekercsekhez.
Különböző szélességű, belső és külső átmérőjű, valamint teherbírású tekercsekhez tervezett YILSA letekercselők.
A szabadalmaztatott Rotary Punch a tekercslemezt megállítás nélkül, két szinkron forgó dob között lyukasztja; kábeltálca-lemez akár 22 m/perc sebességgel.
Rövid videó a szabadalmaztatott Rotary Punch és a hagyományos présgép közötti különbségről: a Rotary Punch megállás nélkül perforálja a lemezt.
A YILSA Rotary Punch perforálóegység megállás nélkül lyukasztja a lemeztekercset, kiváló minőségű felvételen.
A Rotary Punch működése: két szinkronban forgó henger megállás nélkül perforálja a mozgó lemezt.
A YILSA forgóprése, a Rotary Punch: a lemez perforálása a folyamat megszakítása nélkül történik.
A Rotary Punch perforálóegység működés közben, 200 mm-es lyukasztási szélességgel.
Hosszú, folyamatos felvétel a működő Rotary Punch lemezperforáló egységről.
A Rotary Punch 70 cm széles kábeltálca lemezt perforál percenként 22 méteres sebességgel.
Széles kábeltálca lemez folyamatos perforálása Rotary Punch segítségével, 22 méter/perc sebességgel.
Részletes közeli felvétel a Rotary Punch perforálóegység működéséről.
Perforált kábeltálca lemez gyártása Rotary Punch technológiával, kiváló minőségű felvételen.
Kábeltálca lemez perforálása Rotary Punch technológiával, 22 méter/perc sebességgel.
A kábeltálca fali konzolokat a transzferprés egyetlen tekercsből automatikusan gyártja; más hosszra a programban lehet váltani.
Kábeltálca fali konzolok automatikus gyártása egyetlen tekercsből, transzferprés rendszerrel.
Fali konzol gyártási sebessége a transzferprés rendszeren.
A más hosszúságú fali konzolra való átállás a programban történik.
Az automata fali konzol gyártógép transzferpréssel.
Új gépvideóink először YouTube-csatornánkon jelennek meg. Iratkozzon fel, hogy ne maradjon le róluk.
Ugrás a csatornáraÍrja meg az anyagot és a szükséges kapacitást; műszaki csapatunk ajánlatot készít a megfelelő gépre vagy gyártósorra.
AjánlatkérésWeboldalunk fejlesztéséhez, az Ön engedélyével, Google Analytics és Yandex Metrica sütikkel mérjük, mely oldalakat látogatják. Reklámsütiket nem használunk. Cookie-szabályzat