Линия LBA
От катанки до упаковки: полная автоматизация в 3 шага
Полностью интегрированная линия, превращающая стандартную катанку в бухтах в упакованный, готовый к продаже продукт с допуском по массе ±0,5 г. Высокая скорость, минимум отходов и низкая стоимость сырья.
Пошаговая технология производства
Линия производства балансировочных грузиков — полностью автоматическая система, которая превращает катанку в готовые к продаже грузики в коробках без ручного труда. Процесс начинается с плющения катанки в плоскую полосу, продолжается резкой и маркировкой по запатентованной технологии Rotary Punch и завершается автоматической наклейкой ленты и упаковкой.
Ключевые инженерные параметры
- Превращение стандартной катанки Ø8 мм в точную плоскую полосу 11,5×3 мм
- 0 % отходов и допуск по массе ±0,5 г благодаря запатентованной резке Rotary Punch
- Автоматическая двусторонняя лента, точный подсчёт и упаковка в коробки по 6 кг — продукт готов к отгрузке
"Интегрированная линия: из катанки Ø8 мм — 60 000 грузиков в час без отходов с допуском ±0,5 г и экономией сырья до 40 %."
Плющение катанки
Резка Rotary Punch
Раскладка и упаковка
Инженерия и анализ процесса линии LBA: от катанки до упаковки
Линия LBA (линия балансировочных грузиков) YILSA — полностью автоматическая интегрированная производственная система, которая превращает катанку в готовые к продаже грузики в коробках без ручного труда. Процесс начинается с обработки широко доступной стандартной стальной катанки Ø8 мм на машине для уплощения проволоки, полностью исключает закупку готовой полосы и даёт до 40 % чистой экономии на стоимости сырья.
Запатентованная технология Presless Rotary Punch в центре линии устраняет удары, шум и высокое энергопотребление эксцентриковых и гидравлических прессов и непрерывно формует до 60 000 сегментов в час.
Точность производства и архитектура линии
Машина для уплощения проволоки превращает низкоуглеродистую катанку Ø8 мм SAE 1006 / 1008 в плоскую полосу 11,5 × 3,0 мм. Узел с двигателем 11 кВт и частотным приводом Delta работает со скоростью 16 м/мин и подаёт полосу прямо в машину резки Rotary Punch, поэтому покупать готовую полосу не нужно.
Допуски материала и контроль качества
Резка Rotary Punch выполняется без остановки полосы и без ударов. Грузики режутся без отходов и заусенцев с допуском ±0,5 г на полоске 60 г, одновременно холодной штамповкой наносятся логотип, надпись «Fe» и масса. Производительность — 60 000 штук в час, на 100 000 штук расходуется всего 1,37 кВт·ч.
Интеграция автоматизации и упаковка
Отрезанные сегменты раскладываются на двустороннюю ленту с акриловым клеем и синей защитной плёнкой, образуя полоски по 60 г. Упаковочный узел, соединённый с машиной раскладки, автоматически укладывает их в коробки по 100 полосок (6 кг нетто). Одна упаковочная машина упаковывает 90 кг (15 коробок) в час; для роста мощности к той же машине резки можно подключить до 4 упаковочных машин без новой машины резки. Срок поставки линии — 2,5–4 месяца с момента подтверждения заказа в зависимости от комплектации.
Станки в составе линии
Плющение катанки
Высокоточный узел формовки плоской полосы
Пропускает катанку Ø8 мм из бухты через плющильные валки и превращает её в плоскую полосу 11,5×3 мм. Закупать готовую полосу не нужно, экономия сырья — до 40 %.
Резка Rotary Punch
Запатентованная система резки и маркировки Rotary Punch
Режет непрерывно движущуюся плоскую полосу без остановки по технологии вращающихся двухбарабанных штампов и наносит на неё массу и логотип. Работает с 0 % отходов.
Раскладка и упаковка
Узел автоматической наклейки на ленту (раскладки) и встроенной упаковки
Без ручного труда раскладывает грузики после резки Rotary Punch на двустороннюю ленту с высокой адгезией; упаковочный узел на выходе машины укладывает полоски в коробки по 6 кг.