YILSA Machinery
YILSAMachinery
Архитектура производственной линии

Линия плющения проволоки

Линия точного плющения проволоки и автоматической резки в размер

Компактная и высокорентабельная линия: узел плющения катанки и узел резки в размер расплющивают проволоку до нужного сечения и режут её с чистыми кромками.

Пошаговая технология производства

Линия плющения проволоки — компактная и производительная система, которая расплющивает катанку до нужного сечения и толщины и режет её на заданную длину. Поскольку вместо готовой плоской полосы используется катанка, экономия на сырье достигает 40 %.

Ключевые инженерные параметры

  • Плющение проволоки до нужного сечения за один проход валками из инструментальной стали с центральной системой зажима
  • Резка в размер пневматической гильотиной с управлением от PLC, пока машина плющения работает без остановки благодаря компенсационной петле
  • Система валков, спроектированная под диаметр проволоки и размер полосы заказчика
Катанка — вход сырья линии
Катанка
Плоская полоса нестандартного размера — выход машины плющения
Полоса нестандартного размера
Полоса, нарезанная в размер в узле резки
Резка в размер
/ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛЮЩЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

"Система, которая за один проход расплющивает катанку диаметром до Ø10,0 мм валками из инструментальной стали и режет её в размер пневматической гильотиной с PLC."

1

Плющение катанки

2

Узел резки в размер

ПРОЦЕСС И ИНЖЕНЕРНАЯ АРХИТЕКТУРА

Инженерные характеристики линии точного плющения катанки и резки в размер

Линия плющения проволоки и резки в размер YILSA — компактная система холодной прокатки и формовки, которая расплющивает катанку диаметром до Ø10,0 мм и режет её на нужную длину.

Благодаря валкам из инструментальной стали, изготовленным под размер заказчика, линия выпускает полосу и плоскую проволоку особого сечения для автомобильной промышленности, бытовой техники, строительства и производства пружин — без закупки готовой полосы.

Прокатка валками из инструментальной стали

Катанка в бунтах диаметром до Ø10,0 мм подаётся с горизонтального пассивного разматывателя между валками из стали 1.2379 (D2) или 1.3343 (HS6-5-2C) и прокатывается вхолодную за один проход. Зазор между валками настраивается центральной системой зажима; благодаря горизонтальному смещению валка для смены точки обжатия и циркуляционному охлаждению 5 % эмульсией срок службы инструмента значительно увеличивается.

Компенсационная петля и непрерывное плющение

Компенсационная петля между прокатным узлом и узлом резки накапливает расплющенную полосу. Пока подача работает в режиме «старт-стоп» для резки, машина плющения продолжает работать без остановки со скоростью до 45 м/мин — потерь производительности нет.

Резка с управлением от PLC и приёмный стол

Расплющенная полоса подаётся подающим устройством с управлением от PLC в пневматические гильотинные ножницы и режется на длину, заданную на экране. Отрезанные заготовки аккуратно собираются на приёмном столе.

Станки в составе линии

Машина для уплощения проволоки (TE) — многоцелевой узел плющения и профилирования
TE

Плющение катанки

Многоцелевой узел плющения и профилирования плоской проволоки

Превращает катанку разного диаметра в плоские профили по требованиям заказчика. Валковый механизм с центральным зажимом обеспечивает гибкое производство.

Диапазон диаметров проволоки
До Ø10,0 мм
Рабочая скорость
0 – 50 м/мин
Экономия затрат
До 40 %
Материал валков
1.2379 (D2) / 1.3343 (HS6-5-2C)
Подробнее о станке
Узел резки в размер (BK) — подача, пневматическая гильотина и приёмный стол
BK

Узел резки в размер

Система резки в размер с подачей, пневматической гильотиной и приёмным столом

Пневматическая гильотина с подачей от PLC режет расплющенную полосу на нужные длины и сбрасывает её на приёмный стол.

Резка
Пневматическая гильотина
Управление
PLC + HMI
Подача
Компенсационная петля
Сбор
Приёмный стол
Подробнее о станке