YILSA Machinery
YILSAMachinery
Aufbau der Produktionslinie

Transferpressen-Linie

Vollautomatische Produktionslinie für Wandausleger und Abhängeprofile

Kompakte Linie, die Abwickler, Richt- und Vorschubeinheit und hydraulische Transferpresse automatisch um einen Grundrahmen vereint; sie fertigt Oberteile für Standard- und Schwerlast-Wandausleger sowie Abhängeprofile für Kabelrinnen in allen Längen von 100–600 mm aus einem Coil mit einem Werkzeugsatz.

Fertigungsablauf Schritt für Schritt

Die Transferpressen-Linie ist ein monolithisches System, in dem Abwickler, Richten/Vorschub, Lochen, Schneiden und Biegen automatisch in einem Grundrahmen vereint sind. Das Teil wird mit einem 2-Achs-Linearroboter zwischen den Stationen transportiert. Oberteile für Standard- und Schwerlast-Wandausleger von 100 bis 600 mm Länge und Abhängeprofile für Gewindestangen-Deckensysteme werden mit einer Coilbreite und einem Werkzeugsatz gefertigt — es wird nur das Rezept am Bildschirm gewechselt. Störungen werden über Signalleuchten gemeldet.

Wichtige technische Parameter

  • Oberteile für Standard- und Schwerlast-Wandausleger und Abhängeprofile auf einer Linie
  • Alle Längen von 100–600 mm mit einem Coil und einem Werkzeugsatz
  • Längenwechsel per digitalem Rezept am Bildschirm, ohne mechanische Einstellung
  • Teiletransfer zwischen den Stationen mit positionsgeregeltem 2-Achs-Linearroboter mit Drehkopf
Wandausleger-Oberteil — auf der Transferpresse gefertigt; die graue Grundplatte wird nicht auf der Presse gefertigt
Wandausleger-Oberteil
Oberteil für Schwerlast-Wandausleger — auf der Transferpresse gefertigt; die graue Grundplatte wird nicht auf der Presse gefertigt
Schwerlast-Ausleger-Oberteil
Gelochtes Abhängeprofil für Kabelrinnen in Gewindestangen-Deckenabhängungen
Abhängeprofil
/ TECHNISCHE PARAMETER TRANSFERPRESSE

"Hydraulische Linie mit Robotertransfer: alle Wandausleger-Oberteile und Abhängeprofile von 100–600 mm mit einem Coil und einem Werkzeug, 5–6 Stück pro Minute."

1

Abwickelmaschine

2

Richten & Vorschub

3

Transferpresse

PROZESS- UND ENGINEERING-ARCHITEKTUR

Technische Merkmale der Produktionslinie für Wandausleger und Abhängeprofile mit Transferpresse

Die YILSA Transferpressen-Linie ist ein monolithisches System, in dem Abwickler, Richten und Vorschub, Lochen, Schneiden und Biegen automatisch in einem Grundrahmen vereint sind. Sie fertigt vollautomatisch Oberteile für Standard- und Schwerlast-Wandausleger von Kabeltragsystemen sowie Abhängeprofile für Gewindestangen-Deckensysteme.

Da alle Längen von 100–600 mm mit einer Coilbreite und einem Werkzeugsatz gefertigt werden, entfallen Werkzeuginvestitionen je Länge und große Coil-Lagerbestände.

Abwickeln & Richten

Coils bis 2.000 kg laufen vom Abwickler mit hydraulischer Dornspreizung in die Richt- und Vorschubeinheit; das gerichtete Blech wird den Pressenstationen synchron zugeführt.

Lochen, Schneiden, Biegen & Robotertransfer

Die hydraulische Transferpresse locht das Blech, schneidet es auf Länge und biegt es. Ein positionsgeregelter 2-Achs-Linearroboter mit Drehkopf transportiert das Teil zwischen den Stationen; die Werkzeuge bestehen aus Böhler-Stahl 1.2379 mit 60 HRC.

Digitales Rezept & ein Bediener

Längenwechsel erfolgen ohne mechanische Einstellung per digitalem Rezept am SPS-+-HMI-Bildschirm. Die Linie verarbeitet Blech bis 1,5 mm und fertigt ohne Eingriff 5–6 Teile pro Minute. Ein Vorarbeiter genügt; er kann gleichzeitig andere Linien betreuen.

Maschinen der Linie

Abwickelmaschine (RL) — mechanische und hydraulische Haspel
RL

Abwickelmaschine

Mechanische und hydraulische Abwickelmaschine für Blechcoils

YILSA-Abwickelmaschinen (Haspeln) gibt es mit 300 kg bis 10 Tonnen Tragkraft und in vielen Coilbreiten sowie Innen- und Außendurchmessern; mechanische und hydraulische Modelle führen jedes Blechcoil kontrolliert in die Produktionslinie.

In dieser Linie wird das 2.000-kg-Modell für Coilbreiten bis 450 mm eingesetzt.

Coilgewicht
300 – 10.000 kg
Coilbreite
200 – 1200 mm
Abwickelgeschwindigkeit
Bis 40 m/min
Dorn
Mechanisch / hydraulisch
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Richtmaschine mit Vorschub (DS) — Blechrichten und -zuführen mit Walzen
DS

Richten & Vorschub

Blechricht- und Zuführeinheit

Einheit, die das Blech vom Abwickler mit Richtwalzen planrichtet und mit Zugwalzen synchron in die nächste Station der Linie (Presse, Tafelschere, Rollformer) schiebt; wird in verschiedenen Breiten und Dicken nach Bedarf der Linie gebaut.

In dieser Linie wird das Modell ohne Tafelschere eingesetzt; das Blech läuft direkt in die Transferpresse und wird dort geschnitten.

Blechdicke
0,3 – 6,0 mm
Arbeitsbreite
50 – 1250 mm
Vorschubgeschwindigkeit
0 – 45 m/min
Motorleistung
1,1 – 4 kW
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Hydraulische Transferpresse (TP) mit Robotertransfer
TP

Transferpresse

Hydraulische Loch-, Schneid- und Biegepresse mit Robotertransfer

Hydraulische Transferpresse, die Loch-, Schneid- und Biegestationen in einem Gehäuse vereint und das Teil mit einem 2-Achs-Linearroboter transportiert; sie fertigt Oberteile für Standard- und Schwerlast-Wandausleger sowie Abhängeprofile in allen Längen von 100–600 mm mit einem Werkzeug.

Produktlänge
100 – 600 mm
Leistung
5 – 6 Stück/min
Blechdicke
Bis 1,5 mm
Hydraulikmotor
5,5 kW
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