Rotary-Punch-Schnitt
Patentiertes Rotary-Punch-Schneid- und Markiersystem
Schneidet das kontinuierlich laufende Flachband ohne Stopp mit rotierenden Doppeltrommel-Werkzeugen und prägt Gewicht und Logo auf. Arbeitet mit 0 % Ausschuss.
Engineering-Architektur des Rotary-Punch-Schneidens und Markierens
Die patentierte Presless-Rotary-Punch-Schneidmaschine im Herzen der LBA-Linie beseitigt Vibrationen und Geschwindigkeitsgrenzen herkömmlicher Start-Stopp-Pressen und bearbeitet das kontinuierlich laufende Metallband mit rotierenden Werkzeugen.
Pressenloser, kontinuierlicher Rotary-Punch-Mechanismus
Beim klassischen Tafelscheren- und Exzenterpressenschnitt muss das Band bei jedem Hub angehalten werden; bei Rotary Punch laufen die rotierenden Stempeltrommeln mit der Materialgeschwindigkeit. Angetrieben von einem 3-kW-AC-Motor mit drehzahlgeregeltem Umrichter, teilen die Trommeln das laufende Flachband ohne Stopp in Gewichtssegmente.
Die kontinuierliche Drehbewegung beseitigt Schläge und Stöße der Pressenlinien und bringt bis zu 80 % Energieersparnis gegenüber herkömmlichen Pressen.
Gewichtsgenauigkeit & Schnitt mit 0 % Ausschuss
Die Werkzeuggeometrie erzeugt beim Schneiden weder Späne noch Randabfall; da die Gewichte gratfrei sind, ist kein separates Entgraten nötig. Die Gewichte werden auf dem 60-g-Streifen mit ±0,5 g Toleranz geschnitten.
Dank des Prinzips ohne jeden Ausschuss (0 %) wird der Rohstoff maximal genutzt.
Gleichzeitiges Markieren & Werkzeugwerkstoff
Die Markiertrommeln prägen gleichzeitig mit dem Schnitt das Firmenlogo mittig und die „Fe“-Kennzeichnung sowie das Gewicht 5 / 10 an den Ecken kalt ein. Eine separate Markierstation entfällt, die Linie wird kürzer.
Die Schneidmesser bestehen aus Kaltarbeitsstahl 1.2379 (D2), die Markiertrommeln aus Vanadis 4E. Für 100.000 Stück verbraucht die Maschine nur 1,37 kWh.
Technologische Vorteile & Innovation
- 60.000 Stück pro Stunde dank kontinuierlich drehender Doppeltrommel-Werkzeuge
- Kontinuierliches Schneidprinzip — anders als beim Tafelscherenschnitt muss das Material nicht anhalten
- Gleichzeitige Kaltprägung von Logo, „Fe“-Kennzeichnung und Gewicht (5 / 10)
- Gratfreier Schnitt — kein separates Entgraten nötig; Fertigung ohne Ausschuss
- Nur 1,37 kWh Energieverbrauch für 100.000 Stück
- Einfache Einstellung über Delta-SPS und 7"-Touch-HMI
Sonderprojekte
Für abweichende Abmessungen und technische Parameter fertigen wir individuelle Sonderlösungen.