YILSA Machinery
YILSAMachinery
C&D și inovație

Ce este Rotary Punch? De 4–6 ori mai rapid decât liniile clasice cu presă

Echipa de inginerie YILSA•8 octombrie 2026•4 min de citit
Rotary Punch este tehnologia brevetată YILSA care perforează și taie tabla fără a o opri. Față de liniile cu presă cu excentric start-stop este de 4–6 ori mai rapidă și economisește până la 80% din energie.
Tablă de pat de cablu perforată cu tehnologia Rotary Punch — Rotary Punch brevetat

Cum funcționează Rotary Punch?

Pe liniile clasice cu presă cu excentric, tabla este oprită la fiecare lovitură: matrița coboară, tabla avansează un pas și ciclul reîncepe. Tocmai această mișcare start-stop limitează viteza liniei.

În tehnologia Rotary Punch, poansoanele și matrițele sunt montate pe doi tamburi care se rotesc unul față de celălalt. Tabla trece printre ei fără oprire și este perforată sau tăiată în trecere. Tamburii o împing totodată înainte, așa că nu e nevoie de o unitate de alimentare separată. Antrenarea se face cu un motor AC cu convertizor.

De 4–6 ori mai rapid decât liniile cu presă

La producția de paturi de cablu, liniile cu presă lucrează cu 4,8–7,5 metri pe minut, iar linia Rotary Punch atinge 24 de metri pe minut, adică o producție de 4–6 ori mai mare. O singură linie Rotary Punch face munca a circa 4 linii cu presă — aceeași cantitate cu mai puține mașini, mai puțin spațiu și mai puțini operatori.

Până la 80% economie de energie

Fără lovituri și fără start-stop, consumul de energie scade vizibil. La paturile de cablu, liniile cu presă consumă 0,8–1,2 kWh pe metru, iar linia Rotary Punch 0,16–0,25 kWh. Pe linia de greutăți de echilibrare, 100.000 de piese de 5 g (circa 500 kg) se taie cu doar 1,37 kWh.

Funcționare silențioasă și costuri mici de întreținere

Mișcarea circulară elimină loviturile și vibrațiile liniilor cu presă. Mașinile lucrează silențios și pot fi instalate chiar pe etaje intermediare, fără fundație grea. Costurile de întreținere sunt cu până la 75% mai mici decât la liniile cu presă.

Poansoanele și matrițele sunt din oțel de scule 1.2379 (D2), călite la 58–60 HRC. Cuțitele se demontează și se montează unul câte unul cu știfturi filetate și durează mult datorită adaosului de reascuțire de 6 mm.

Domenii de aplicare

  • Paturi de cablu perforate
  • Greutăți de echilibrare pentru roți
  • Șine DIN
  • Inserții metalice pentru profile din cauciuc și clipsuri metalice
  • Profile omega de ventilație

YILSA a dezvoltat tehnologia Rotary Punch prin activitățile de C&D din 2013–2014. Tehnologia este protejată de un brevet cu examinare și un model de utilitate.

#Rotary Punch#C&D#Prelucrarea tablei#Eficiență energetică#Presă cu excentric

Aflați mai multe despre această tehnologie și liniile noastre

Pentru întrebări tehnice și cereri de fezabilitate privind Rotary Punch și liniile noastre la cheie, discutați cu echipa noastră de inginerie.

Contactați un inginer

Alte articole care v-ar putea interesa

Pat de cablu tip scară zincat pentru sarcini grele
Tehnologii de producție
15 octombrie 2026•4 min de citit

Ce este patul de cablu tip scară?

Ce este patul de cablu tip scară, cum diferă de patul perforat și când este preferat? Utilizări, dimensiuni și variante de montaj.

Mașina de aplatizat care transformă sârma laminată în bandă plată
Tehnologii de producție
8 octombrie 2026•4 min de citit

Cum se obține 0% deșeu și precizie de ±0,5 g la producția greutăților de echilibrare?

De la sârma laminată Ø8 mm la greutatea ambalată: aplatizare, tăiere Rotary Punch, lipire pe bandă și ambalare pentru o producție precisă, fără deșeu.

Mașină de profilat cu 16–18 stații care îndoaie treptat tabla patului de cablu
Tehnologii de producție
8 octombrie 2026•4 min de citit

Profilare pe 16–18 stații în producția de paturi de cablu

De la rulou la patul de cablu perforat: perforare Rotary Punch, debitare cu ghilotina și profilare pe 16–18 stații — 24 de metri pe minut cu un singur operator.