فناوری Rotary Punch چیست؟ ۴ تا ۶ برابر سریع‌تر از خطوط پرس سنتی
Rotary Punch چگونه کار می‌کند؟
در خطوط سنتی پرس ضربه‌ای، ورق در هر ضربه متوقف می‌شود، قالب پایین می‌آید، ورق یک گام جلو می‌رود و چرخه دوباره آغاز می‌شود. همین حرکت توقف-حرکت است که سرعت خط را تعیین می‌کند.
در فناوری Rotary Punch سنبه‌ها و ماتریس‌ها روی دو درام که روبه‌روی هم می‌چرخند نصب می‌شوند. ورق بدون توقف از میان درام‌ها عبور کرده و در همان حال سوراخ یا بریده می‌شود. درام‌ها هم‌زمان ورق را جلو می‌برند، بنابراین نیازی به واحد تغذیه جداگانه نیست. محرک، موتور AC و درایو سرعت است.
۴ تا ۶ برابر سریع‌تر از خطوط پرس
در تولید سینی کابل، خطوط پرس با سرعت ۴٫۸ تا ۷٫۵ متر در دقیقه کار می‌کنند، در حالی که خط Rotary Punch به ۲۴ متر در دقیقه می‌رسد؛ یعنی تولیدی ۴ تا ۶ برابر بیشتر. یک خط Rotary Punch به‌تنهایی کار حدود ۴ خط پرس را انجام می‌دهد و همان مقدار تولید با دستگاه، فضا و اپراتور کمتر به دست می‌آید.
تا ۸۰٪ صرفه‌جویی انرژی
چون ضربه و حرکت توقف-حرکت وجود ندارد، مصرف انرژی به‌طور محسوسی کاهش می‌یابد. در تولید سینی کابل، خطوط پرس در هر متر ۰٫۸ تا ۱٫۲ کیلووات‌ساعت مصرف می‌کنند، در حالی که خط Rotary Punch ۰٫۱۶ تا ۰٫۲۵ کیلووات‌ساعت مصرف دارد. در خط وزنه بالانس، ۱۰۰٬۰۰۰ قطعه ۵ گرمی (حدود ۵۰۰ کیلوگرم) تنها با ۱٫۳۷ کیلووات‌ساعت بریده می‌شود.
کار بی‌صدا و هزینه نگهداری پایین
حرکت دایره‌ای، ضربه و لرزش خطوط پرس را از بین می‌برد. دستگاه‌ها بی‌صدا کار می‌کنند و بدون نیاز به فونداسیون سنگین حتی روی نیم‌طبقه‌ها هم نصب می‌شوند. هزینه نگهداری نسبت به خطوط پرس تا ۷۵٪ کمتر است.
سنبه‌ها و ماتریس‌ها از فولاد ابزار 1.2379 (D2) ساخته شده و تا ۵۸ تا ۶۰ HRC سخت‌کاری می‌شوند. تیغه‌ها با پیچ‌های ست‌اسکرو یکی‌یکی باز و بسته می‌شوند و به لطف ۶ میلی‌متر حاشیه تیزکاری مدت طولانی استفاده می‌شوند.
حوزه‌های کاربرد
- سینی‌های کابل سوراخ‌دار
- وزنه‌های بالانس چرخ
- ریل‌های DIN
- ورق‌های پشتیبان پروفیل لاستیکی و کلیپس‌های فلزی
- پروفیل‌های امگا تهویه
YILSA فناوری Rotary Punch را با فعالیت‌های تحقیق و توسعه در سال‌های ۲۰۱۳ تا ۲۰۱۴ توسعه داد. این فناوری با یک پتنت با بررسی ماهوی و یک طرح صنعتی محافظت می‌شود.
