YILSA Machinery
YILSAMachinery
Ar-Ge & İnovasyon

Rotary Punch Teknolojisi Nedir? Geleneksel Pres Hatlarına Göre 4–6 Kat Hız

YILSA Mühendislik Ekibi•8 Ekim 2026•4 dk okuma
Rotary Punch, sacı durdurmadan delen ve kesen patentli YILSA teknolojisidir. Dur-kalk çalışan eksantrik pres hatlarına göre 4–6 kat hız ve %80'e varan enerji tasarrufu sağlar.
Rotary Punch teknolojisiyle delinen kablo kanalı sacı — patentli Rotary Punch

Rotary Punch Nasıl Çalışır?

Geleneksel eksantrik pres hatlarında sac her vuruşta durdurulur, kalıp iner, sac bir adım ilerletilir ve çevrim yeniden başlar. Hattın hızını belirleyen, bu dur-kalk hareketidir.

Rotary Punch teknolojisinde zımbalar ve kalıplar karşılıklı dönen iki tamburun üzerine yerleştirilir. Sac tamburların arasından durmadan geçerken delinir veya kesilir. Tamburlar sacı delerken aynı zamanda ileri sürer, bu yüzden ayrı bir besleme ünitesine gerek kalmaz. Tahrik, AC motor ve hız sürücüsü ile sağlanır.

Pres Hatlarına Göre 4–6 Kat Hız

Kablo kanalı üretiminde pres hatları dakikada 4,8–7,5 metre hızla çalışırken, Rotary Punch hattı dakikada 24 metre hıza ulaşır. Bu, 4–6 kat daha yüksek üretim anlamına gelir. Bir Rotary Punch hattı, yaklaşık 4 pres hattının işini tek başına yapar. Böylece daha az makine, daha az alan ve daha az operatörle aynı üretim miktarına ulaşılır.

%80'e Varan Enerji Tasarrufu

Darbe ve dur-kalk hareketi olmadığı için enerji tüketimi belirgin şekilde düşer. Kablo kanalı üretiminde pres hatları metre başına 0,8–1,2 kWh tüketirken, Rotary Punch hattında bu değer 0,16–0,25 kWh seviyesindedir. Lastik balans ağırlığı hattında ise 5 g'lık 100.000 adet (yaklaşık 500 kg) ürün yalnızca 1,37 kWh enerjiyle kesilir.

Sessiz Çalışma ve Düşük Bakım Gideri

Dairesel hareket, pres hatlarındaki darbe ve titreşimi ortadan kaldırır. Makineler sessiz çalışır ve ağır temel gerektirmeden ara katlara bile kurulabilir. Bakım giderleri pres hatlarına göre %75'e varan oranda daha düşüktür.

Zımba ve kalıplar 1.2379 (D2) takım çeliğinden üretilir ve 58–60 HRC sertliğe getirilir. Bıçaklar setskurlarla tek tek sökülüp takılabilir ve 6 mm bileme payıyla uzun süre kullanılır.

Uygulama Alanları

  • Delikli kablo kanalları
  • Lastik balans ağırlıkları
  • Otomat (DIN) rayları
  • Kauçuk profil destek sacları ve metal klipsler
  • Omega havalandırma profilleri

YILSA, Rotary Punch teknolojisini 2013–2014 yıllarında yürüttüğü Ar-Ge çalışmalarıyla geliştirdi. Teknoloji, bir incelemeli patent ve bir faydalı model ile korunmaktadır.

#Rotary Punch#Ar-Ge#Sac İşleme#Enerji Verimliliği#Eksantrik Pres

Bu Teknoloji ve Üretim Hatlarımız Hakkında Detaylı Bilgi Alın

Rotary Punch ve anahtar teslim hatlarımız ile ilgili teknik sorularınız ve fizibilite talepleriniz için mühendislik ekibimizle görüşün.

Mühendisle İletişime Geçin

İlginizi Çekebilecek Diğer Yazılar

Galvaniz ağır hizmet kablo merdiveni
Üretim Teknolojileri
15 Ekim 2026•4 dk okuma

Kablo Merdiveni Nedir, Ne Zaman Kullanılır?

Kablo merdiveni nedir, delikli kablo kanalından farkı ne, hangi durumlarda tercih edilir? Kullanım alanları, ölçüler ve montaj seçenekleri.

Filmaşin teli yassı lamaya dönüştüren tel ezme makinesi
Üretim Teknolojileri
8 Ekim 2026•4 dk okuma

Lastik Balans Ağırlığı İmalatında %0 Fire ve ±0,5 g Hassasiyet Nasıl Sağlanır?

Ø8 mm filmaşin telden kutulanmış balans ağırlığına kadar: tel ezme, Rotary Punch kesim, bantlama ve paketleme adımlarıyla firesiz ve hassas üretim.

Kablo kanalı sacını kademeli olarak büken 16–18 istasyonlu rollform makinesi
Üretim Teknolojileri
8 Ekim 2026•4 dk okuma

Kablo Kanalı İmalatında 16–18 İstasyonlu Rollform Bükme

Rulo sacdan delikli kablo kanalına: Rotary Punch delme, giyotin kesim ve 16–18 istasyonlu rollform bükme ile tek operatörlü, dakikada 24 metre üretim.