Как в производстве балансировочных грузиков добиться 0 % отходов и точности ±0,5 г?
Из катанки в плоскую полосу: плющение
Главная статья затрат в производстве балансировочных грузиков — сырьё. Вместо покупки готовой плоской полосы линия YILSA использует широко доступную низкоуглеродистую катанку Ø8 мм (SAE 1006 / 1008). Машина для уплощения проволоки холодной формовкой превращает её в плоскую полосу сечением 11,5 × 3 мм. Это даёт до 40 % экономии на стоимости сырья.
Машина мощностью 11 кВт работает со скоростью 16 метров в минуту. Тепло формовки отводится циркуляционным охлаждением 5 % эмульсией. Валок можно смещать по горизонтали и менять точку обжатия, поэтому износ не концентрируется в одном месте, и инструмент служит дольше.
0 % отходов: резка Rotary Punch
Плоская полоса без остановки проходит через двухбарабанную машину резки Rotary Punch. Барабаны режут полосу, как ножницы, на сегменты грузиков и одновременно наносят массу и логотип. При резке нет стружки и обрези, поэтому всё сырьё превращается в продукцию: 0 % отходов.
Машина мощностью 3 кВт режет 60 000 грузиков (около 300 кг) в час и расходует всего 1,37 кВт·ч на 100 000 штук.
Точность ±0,5 г
Точность массы зависит от двух вещей: постоянства сечения полосы и неизменной длины реза. На машине плющения зазор между валками настраивается точно, а шаг ножей на барабанах Rotary Punch постоянен. Поэтому отклонение на полоске 60 г остаётся в пределах ±0,5 г.
Наклейка ленты и упаковка
Отрезанные грузики без ручного труда раскладываются на двустороннюю акриловую ленту с синей защитной плёнкой. Стандартные раскладки — полоски по 60 г: 12 × 5 г или 4 × 5 г + 4 × 10 г. По желанию плёнку делают шире ленты, получая полоски с язычком, который легко снимается в перчатках. Машина раскладки перерабатывает 90 кг продукции в час, а упаковочный узел готовит 15 коробок в час по 100 полосок (6 кг) в каждой.
