Jak při výrobě vyvažovacích závaží dosáhnout 0 % odpadu a přesnosti ±0,5 g?
Z drátu plochá páska: zplošťování
Největší položkou nákladů při výrobě vyvažovacích závaží je surovina. Místo nákupu hotové ploché pásky používá linka YILSA běžně dostupný nízkouhlíkový válcovaný drát Ø8 mm (SAE 1006 / 1008). Stroj na zplošťování drátu ho tvářením za studena změní na plochou pásku průřezu 11,5 × 3 mm. Tento postup přináší úsporu až 40 % nákladů na materiál.
Stroj o výkonu 11 kW pracuje rychlostí 16 metrů za minutu. Teplo z tváření odvádí oběhové chlazení 5% emulzí. Protože lze válec posouvat vodorovně a měnit místo zploštění, opotřebení se nesoustředí do jednoho místa a nástroj vydrží déle.
0 % odpadu: střih technologií Rotary Punch
Plochá páska prochází bez zastavení dvoububnovým střihacím strojem Rotary Punch. Bubny ji stříhají jako nůžky na segmenty závaží a současně vyrážejí hmotnost a logo. Při střihu nevznikají třísky ani šrot, takže se celá surovina promění ve výrobek: 0 % odpadu.
Stroj o výkonu 3 kW nastříhá 60 000 závaží (asi 300 kg) za hodinu a na 100 000 kusů spotřebuje jen 1,37 kWh.
Přesnost ±0,5 g
Přesnost hmotnosti závisí na dvou věcech: stálém průřezu pásky a neměnné délce střihu. Na zplošťovacím stroji se mezera mezi válci nastavuje přesně, rozteč nožů na bubnech Rotary Punch je pevná. Odchylka na 60g proužku tak zůstává v mezích ±0,5 g.
Lepení na pásku a balení
Odstřižená závaží se bez ruční práce řadí na oboustrannou akrylátovou pásku s modrou ochrannou fólií. Standardní uspořádání jsou 60g proužky 12 × 5 g nebo 4 × 5 g + 4 × 10 g. Na přání se fólie nechá širší než páska, takže vzniknou proužky s poutkem, které jde snadno sloupnout i v rukavicích. Řadicí stroj zpracuje 90 kg za hodinu a balicí jednotka připraví 15 krabic za hodinu po 100 proužcích (6 kg).
