YILSA Machinery
YILSAMachinery
Gyártástechnológiák

Mi az a kábellétra, és mikor használjuk?

A YILSA mérnökcsapata•2026. október 15.•4 perc olvasás
Mi az a kábellétra, miben különbözik a perforált kábeltálcától, és mikor érdemes választani? Alkalmazások, méretek és szerelési lehetőségek.
Horganyzott, nehéz kivitelű kábellétra

Mi az a kábellétra?

A kábellétra nyitott kábeltartó rendszer, amelynek két oldalprofilját szabályos közönként elhelyezett fokok kötik össze. Fekvő létrához hasonlít, innen kapta a nevét; létra típusú kábeltálcának is nevezik. A kábeleket a fokokra fektetik, és bilinccsel vagy kábelkötegelővel rögzítik.

A kábellétra és a perforált kábeltálca különbsége

A perforált kábeltálca egy darab lemezből van hajlítva; az alja zárt, a furatok a szellőzést és a kábelek rögzítését szolgálják. Sok vékonyabb kábel rendezett vezetésére alkalmas.

A kábellétrának nincs alja; a kábelek csak a fokokon fekszenek. A nyitott szerkezetnek köszönhetően:

  • a levegő szabadon áramlik a kábelek körül, kevésbé melegszenek;
  • a vastag és nehéz kábelek közvetlenül a fokokra rögzíthetők;
  • könnyebb kábeleket hozzáadni, eltávolítani vagy ellenőrizni;
  • kevesebb por és víz gyűlik rajta.

Mikor használjunk kábellétrát?

A kábellétrát általában a következő esetekben választják:

  • Vastag erősáramú kábelek: transzformátorokat, elosztókat és nagy motorokat tápláló nehéz kábelkötegek.
  • Hosszú nyomvonalak: gyárcsarnokok, üzemi kábelalagutak és épületek közötti átvezetések.
  • Függőleges felvezetések: emeleteken átvezető vagy magas építményekben felfelé haladó kábelnyomvonalak.
  • Nehézipari létesítmények: erőművek, cement-, vas- és acél-, valamint vegyi üzemek sűrű kábelezéssel.

A vékonyabb vezérlő- és adatkábeleket vivő, védelmet igénylő nyomvonalakon a perforált kábeltálca a jobb választás. Egy létesítményben a két rendszert gyakran együtt használják.

A YILSA kábellétrák méretei

A YILSA nehéz kivitelű kábellétráit horganyzott lemezből, C-profilú oldalakkal, présekkel és szerszámokkal gyártja:

  • Szélesség: 50–600 mm (egyedi gyártással 1000 mm-ig)
  • Oldalmagasság: 40–100 mm
  • Lemezvastagság: 0,7–2,0 mm
  • Szabványos hossz: 2400 mm

Szerelés: konzolok és függesztők

A kábellétra falra fali konzolokkal, mennyezetre függesztőhíddal, menetes szálas függesztőkkel és U-profilú rendszerekkel rögzíthető. A YILSA konzoljai és függesztői az 50–600 mm széles kábellétrákhoz és kábeltálcákhoz illeszkednek. Minden terméket megtalál a kábeltálcák és tartozékok oldalon.

A kábellétra árához szükséges adatok

A kábellétra ára a szélességtől, oldalmagasságtól, lemezvastagságtól, a szükséges hossztól és a tartozékoktól (konzolok, függesztők) függ. Ezekkel az adatokkal kapcsolati oldalunkon kérhet ajánlatot.

#Kábellétra#Kábeltálca#Kábellétra#Horganyzott

Részletes információ erről a technológiáról és gyártósorainkról

A Rotary Punch-csal és kulcsrakész gyártósorainkkal kapcsolatos műszaki kérdéseivel és megvalósíthatósági igényeivel forduljon mérnökcsapatunkhoz.

Kapcsolatfelvétel mérnökkel

További cikkek, amelyek érdekelhetik

Rotary Punch technológiával lyukasztott kábeltálca-lemez — szabadalmaztatott Rotary Punch
K+F és innováció
2026. október 8.•4 perc olvasás

Mi az a Rotary Punch? 4–6-szor gyorsabb a hagyományos présvonalaknál

A Rotary Punch a YILSA szabadalmaztatott technológiája, amely a lemezt megállítás nélkül lyukasztja és vágja. A start-stop üzemű excenterpréses sorokhoz képest 4–6-szor gyorsabb, és akár 80% energiát takarít meg.

A hengerelt huzalt lapos szalaggá alakító drótlapító gép
Gyártástechnológiák
2026. október 8.•4 perc olvasás

Hogyan érhető el 0% hulladék és ±0,5 g pontosság a keréksúlygyártásban?

A Ø8 mm-es hengerelt huzaltól a dobozolt keréksúlyig: huzallapítás, Rotary Punch vágás, szalagozás és csomagolás a pontos, hulladékmentes gyártásért.

A kábeltálca-lemezt fokozatosan hajlító 16–18 állomásos hengerlő profilgép
Gyártástechnológiák
2026. október 8.•4 perc olvasás

16–18 állomásos hengerlés a kábeltálca-gyártásban

Tekercses lemezből perforált kábeltálca: Rotary Punch lyukasztás, guillotine-os vágás és 16–18 állomásos hengerlés — percenként 24 méter, egy kezelővel.